在软包装制作中,很容易产生静电。
而这些静电对塑料软包装制作产生的影响和危害比较严重,往往会导致印刷失败甚至造成人员危害。
那么静电到底会对软包装制作造成哪些影响危害呢?

现市场上的奶膜产品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等,印刷油墨一般采用聚酰胺类油墨,它在众多类型油墨中是与聚乙烯较为亲和的一种,要使印刷不掉色就必须对液体膜的各道生产工序加以严格的控制和检测。

现代食品包装的设计选用原则是:根据被包装食品的保护性要求,科学地选用保护功能好的包装材料,进行合理的结构设计和包装装潢设计,配套使用精密可靠的包装机械设备,采用先进的包装技术方法,从而达到保护食品,延长保质期的目的。
具体细节如下。

导致墨斑、墨须

一、薄膜生产的注意事项

一、必须了解食品对防护性的要求

印品基材上的静电会通过印版转移到油墨中,使油墨带静电。
油墨在转移至印品表面时,因油墨带静电,同时印品基材上也带静电,二者所带静电或中和放电或同性相斥,无法实现正常印刷。
在浅网版和挂网印刷中,经常会出现“丢网点”现象,看似为上墨不均匀,似因油墨的流动性差所造成,实为静电引起,此称为“静电墨斑”。
在实地版印刷中,,带静电油墨会在印品上实地的边缘放电,在实地边缘出现毛须状印刷次品,称为“静电墨须”。

1、薄膜吹制前的选用原料,必须是新料,绝对不能使用回收再生料。

不同食品的化学成分,理化性质等各不相同,因此不同食品对包装的防护性要求也不同。
例如,茶叶的包装应是高阻氧性、高阻湿性、高阻光性(茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化)、高阻香气性(茶叶分子香气成分极易散发,而失去茶味。
另外,茶叶也极易吸收外界异味),且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装,大大浪费了茶叶有效成份,茶叶的品质得不到保证。

产生刀丝

再生料的溶体已被破坏,混入新料吹膜时会使薄膜热封性能下降,产生砂眼使破包增多,薄膜表面爽滑度下降。
有些厂家为改善薄膜表面的爽滑性,在吹膜原料中加入超量油酸酰胺类爽滑剂,这会造成薄膜表面张力下降,油墨的结合牢度自然难以保证。

与上述食品相反,果品、蔬菜等采摘后有呼吸作用选择,即要求包装对不同气体有不同的透过率。
例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳,奶酪在包装后也会产生二氧化碳,因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。
生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。
所以,应根据食品本身的不同性质和水同的保护性要求科学地设计包装。

印刷面的静电会通过印版传导至油墨中,油墨中含有大量不饱和基团和细小颗粒的填充料。
静电会吸附在油墨颗粒上,并进一步吸附更多的细小颗粒而变成一个较大的油墨颗粒。
最终因为静电的吸附特性造成了油墨颗粒变大,导致印刷刀丝的出现。
所以,静电也是印刷刀丝产生的主要原因之一。

吹膜的原料最佳挤出温度在160~180℃,过高的温度会造成原料内容物渗出,影响薄膜表面张力;温度过低则会使薄膜加工不稳定,产量降低。

二、选择保护功能适宜的包装材料

导致漏印

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间,高压使电极间的空气发生电离,使电极间产生电子流,电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑,使薄膜表面形成极性,便于印刷油墨吸附。

现代食品包装材料主要有塑料类,纸类,复合材料类(塑/塑、塑/纸、塑/铝、箔/纸/塑等各种类型的多层复合材料),玻璃瓶类,金属罐等。
我们以复合材料和塑料类包装为主作说明。

若是印品表面带静电,它们会吸附漂浮在空气中的灰尘等,阻挡了油墨的转移,在印品上出现漏印的“花点”。

薄膜的表面极性可由达因液测试,一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。

复合材料是种类最多,应用最广的一种软包装材料。
目前用于食品包装的塑料有30多种,而含塑料的多层复合材料有上百种。
复合材料一般用2-6层,但特殊需要的可达10层甚至更多层。
将塑料,纸或薄纸机,铝箔等基材,科学合理的复合或层合配伍使用,几乎可以满足各种不同食品对包装的要求。
例如,用塑料/纸板/铝塑/塑料等多层材料制成的利乐包装牛奶的保质期可长达半年到一年。
有的高阻隔软包装肉罐头的保质期可长达3年,有的发达国家的复合材料包装蛋糕保质期可达一年以上,一年后蛋糕的营养、色、香、味、形及微生物含量仍符合要求。
设计复合材料包装应特别注意各层基材的选择,搭配必须科学合理,各层组合的综合性能必须满足食品对包装的全面要求。

使收卷端面不整齐

一般来讲,薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用,需长时间存放,也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置,最长不能超过3个月,长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因液测试,合格后方可使用,不然易造成损失。

我国用于食品包装的塑料也多达十五、六种,如PE、PP、PS
、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、离子键树脂等。
其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等,高阻湿的有PVDC、PP、PE等;耐射线辐照的如PS芳香尼龙等;耐低温的如PE、EVA、POET、PA等;阻油性和机械性能好的如离子键树脂,PA、PET等,即耐高温灭菌又耐低温的,如PET、PA等。
各种塑料的单体分子结构不同,聚合度不同,添加剂的种类和数量不同,性能也不同,即使同种塑料不同牌号性质也会有差别。
因此,必须根据要求选用合适的塑料或塑料与其它材料的组合,选择不当可能会造成食品品质下降甚至失去食用价值。

薄膜静电消除不彻底时,因收卷的卷绕特性当几百层甚至上千层薄膜卷绕在一起时,薄膜上所带静电同性相斥,层间薄膜相互排斥而划动,造成收卷不整齐。
设备水平平行精度低时,也是造成收卷不整齐的主要原因。

二、印刷工序的一些注意事项

三、采用先进的包装技术方法

收卷的静电大引发火灾

印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键,一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后,印刷仍需注意以下几点:

为了延长食品保质期,采用不断开发的新的包装技术,例如活性包装,防霉包装,防潮包装、防雾包装,防静电包装,选择性透气包装,防滑包装,缓冲包装等,发达国家广泛应用这些新技术,我国应用不普遍,有些方法还属空白,这些先进技术的应用可明显提高包装的保护功能。

收卷为多层卷绕结构,每一层上所聚集的静电电场能量不大,每层静电可能只有几百伏。
当几百层甚至上千层薄膜卷绕在一起时,其静电电厂的电压和能量就非常大,电压达到20KV以上,严重时高达100KV以上。
收卷与最后一色印刷单元较近,高压静电对溶剂型油墨放电时,非常容易引起火灾。
许多火灾证明,收卷的静电,是引发火灾的最重要的原因。

1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化。

四、选用与食品加工工艺配套的包装机械设备

电击操作人员

不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。
假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发,挥发性低的还没有完全挥发,油墨表面就已干燥结皮,印刷后放置一段时间,残余溶剂继续渗透,产生油墨粘连和脱色。

为适应食品加工艺的需求,现已开发出多种新型包装设备,如真空包装机,真空充气包装机,热收缩包装机、泡罩包装机,贴体包装机、片材热成型设备,液体灌装机,成型/充填/封合包装机、无菌包装成套设备等。
根据所选择的包装材料和包装工艺方法,选用或设计与食品加工工艺、生产能力配套的包装机械,是成功包装的保证。

当静电积累到一定程度时,会对操作人员造成伤害,不便于操作人员的正常生产。

2、印刷速度和干燥箱温度。

五、造型、结构设计应符合科学要求

使制品吸附粘连

印刷速度不能过快,干燥箱温度一般在30~40℃,这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发,加强油墨附着牢度。

包装设计应符合几何学要求,力图用最少的包装材料制成较大容积的容器,这样可节约包装材料,并符合环保要求。
包装容器的结构设计应符合力学要求,耐压强度、耐冲击强度、耐跌落强度等均应符合包装件的储存、运输、销售过程中的要求。
包装容器的造型设计应有创新性,如用菠萝形容器装菠萝汁,由苹果形容器包装苹果汁等活泼的包装容器值得提倡。
包装容器应当易开启或反复开启,有的则要求显示开启或封合。

静电会造成印品相互吸附粘连在一块,难以分离。
对于纸张印刷会出现双张,空张,收纸不齐,套印失准,损耗增加等不良后果。
对于塑料印刷,全出现袋子粘连,开口型差,吸附灰尘等现象。

印刷车间的环境必须保证一定的湿度,要求有良好的通风,温度在25~30℃为佳,过于干燥的环境会引起薄膜静电难以释放,过于潮湿的环境会使油墨挥发困难,牢度下降。

六、符合我国及出口国的包装法规

损坏电子设备

三、后道工序

包装作业自始至终每一步骤都应按包装标准、条例、法规进行选材、密封、印刷、捆扎贴标等,标准化,规范化贯穿整个包装过程,这样有利于原料供应,商品流通和国际贸易等,包装容器的回收及废包装材料处理等应符合环保要求。

静电放电时的电流作用和电磁场效应干扰电子设备的正常使用,严重时造成电子设备的损坏。
实际生产中,安装于收放卷的张力控制器,桃色电脑等容易损坏,其根本原因就是静电造成的。

印刷成品最好放置一天后再进行分切,这样有利于油墨的充分固化,有利油墨附着牢度的提高。

七、包装检测

静电竟然有如此多的危害,软包厂对静电不可不防啊!

以上生产上各道工序经过严格控制的检测后,油墨的附着牢度一般可以达到使用要求,但由于奶膜的印刷为表印,即油墨在薄膜的表面,容易受到各种损伤,水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色,况且,牛奶在灌装完成后,一般都需放入4℃的冷藏室冷藏,牛奶从冷藏室拿出来后,薄膜表面由于冷热交替,会产生结露现象,在运输途中,袋与袋之间由于震动产生磨擦,到了消费者手里,有的还需对牛奶加热饮用,这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能,而这样的油墨产品在生产中是十分困难的,到目前为止,也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。

现代包装是根据科学的分析、计算、合理的选材、设计和装潢,通过使用先进的包装技术和包装机械设备完成的。
作为合格的商品,除产品应进行检测外,包装也必须经过各种检测。
如包装容器的透气性、透湿性、耐油性、耐湿性、包装容器与食品间的作用、包装材料组织在食品中的残留量、包装材料对被包装食品的抗耐性、包装容器的耐压强度、耐破强度、耐冲击强度等。
包装测试的种类繁多,可根据具体情况及法规要求选择测试项目。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

要彻底解决这一现象,只有将表面印刷改成里印,油墨不在表面也就无需担心掉色,方法有三种:第一种是复合奶膜结构为BOPP外/印刷/PE内,这样的结构需有专门灌装设备,成本也较高),第二种膜的结构是PE/印刷/PE,这样的结构普通灌装设备也可灌装,但成本还是较高,第三种方法是流延PE/印刷/PE结构薄膜,即在原奶膜印刷完成后,再增加一道工序,在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜。

八、包装装潢设计及包装设计的名牌意识

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包装装潢设计应符合消费者和出口国消费者的爱好和习惯。
图案设计最好与内装物协调。
商标应在明显的位置,文字说明应符合食品要求。
对产品说明应真实。
商标应上口,易懂,易流传,能起到广泛宣传作用。
名牌商品的包装设计应有名牌意识,有些产品包装轻易更换,影响销售,如中国的某品牌醋在日本和东南亚有较好声誉,但更换包装后的销售量大减,原因是消费者对新包装有怀疑。
所以,一个产品应进行科学的包装,而且不能轻易改换。

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