胶液的配制

质量问题:

调整刮墨刀时,不要看气压表的表值,而是先用手压调好前后。
把汽缸调到最小压力,当刀趴在版辊上时,用手动把气压表的压力调大,眼镜只能看着版辊,直到刮出油墨合适的量,合适量就是当前的合理气压。

标准配制方法:先将主剂倒入配胶桶,倒入1/ 3
溶剂稀释,搅拌均匀后,加入固化剂,边加达搅拌。
均匀后再加入剩余溶剂。

有些速冻或冷冻食品在储藏、运输、销售过程中出现一定比例的封口破裂现象。

三原色出现刮不尽的状态各异:

目前一般的做法是,加完主剂后倒入全部溶剂,再加入全部固化剂搅拌,这样做很简单,但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖性很大,目前国产乙酯多为甲醛法生产,其中的醇含量相当高,有时厂家会发现什么工艺都没变,复合膜的剥离强度突然变得很差,我在很多厂家遇到过这种情况,把配胶方法变一下,强度就好了。

原因分析:

1.蓝色,蓝色里的颜料是钛青蓝,是从矿石中提取的颜料,由于树脂对矿石颜料包裹的张力,在印刷时,经过刮墨刀口,容易造成分离,所以出现的蓝色是线状的,或者是点状线;

剩余胶液的使用

复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差,容易发生复合膜分层现象,当热封口处的热封强度较高时,在包装内容物的冲击下或受外力挤压时,热封口处易发生复合膜分层,而分层后的热封层材料无法承受内部气体的冲击力而断裂,从而导致包装热封口附近发生漏气、破裂。

2.黄色,黄色油墨在运行过程当中受油墨表面张力和气泡影响所以出现的刮不尽现象是口字点,或是无规律的圆字点儿;

将剩余胶液稀释2
倍后,密封,次日作业时,作为稀释剂将其参入新配的胶液中,做要求高的产品时,不要超过总量的20%。
如果溶剂水分合格,配好的胶粘剂存放12小时无大变化,但由于复合好的膜不能马上判断是否合格,剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。

耐寒性差——包装材料在低温状态下,柔韧性下降,脆度变大,耐冲击性变差。
例如抗摆锤冲击试验中,同种材料冷冻前后的抗冲击能量差别很大。
因此,冷冻后的包装袋易在热封口根部发生脆裂。

3.红色油墨刮不尽的状态是,因红色油墨里含有蜡,蜡刮蹭于版面的表面,容易行车刮不尽的蜡物状,三原色需要用较好品质的刀片,如涂层刀陶瓷涂层,刀片越锋利,越硬,越薄,更容易刮得彻底。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

热封口的密封性较差——若热封设备的参数设置不当,易导致热封口的热封质量较差,出现热封不良或热封过度的现象,易引起热封口出现漏气、破裂。

专家建议:

——关注包装的剥离强度、热封强度、密封性能等主要性能的监测。

——选择合适的复合各层薄膜的胶黏剂,增加所使用的包装复合膜的复合牢度。

——适当增加热封层材料的厚度,选择耐寒性较好、柔韧性较高的复合膜材料;调整热封工艺参数,确保热封口具有良好的热封质量。

典型质量案例

——检测样品:某品牌速冻水饺复合膜包装袋(客户反映该产品在货架期出现的封口破损率高达6.1%)。

——针对性检测项目:剥离强度、热封强度、密封性能。

——试验结果:密封性能试验中,成品包装在偏低的压力-26KPa时热封口根部发生漏气;热封强度试验中,热封部位的根部位置在分离过程中出现断裂,无法有效测试热封部位正常剥离时的热封强度;包装袋在35.2KPa的爆破压力下于热封口根部发生大面积破裂。
因此,包装袋的热封强度过高引起热封口根部易断裂是导致问题产品破损的关键因素。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章