凹版印刷产品要求墨膜充分干燥,否则会引起反粘、墨膜脱落、残留溶剂超标等严重质量问题,想要解决这类问题,首先就要找到出现问题的原因,然后对症下药,找到相应的解决办法,那么印刷产品出问题就不是什么难事了。

塑料印刷油墨连接料的选用及性能

一、储胶桶温度

影响印品干燥的因素及解决方法

要求:对被印刷的底材有极好附着力,对着色剂的优异相溶性和分散性;可溶于多类溶剂、黏度适宜;溶剂释放性佳;与其他树脂和增塑剂的相溶性好;化学稳定性好。
不同的被印刷底材要求应用不同的黏合树脂作连接料,不同的后加工要求,不同体系和类型的油墨,不同的用途,也需要选用适合的黏合树脂作连接料。

胶水的温度将大大影响胶水的粘度,而胶水的粘度将会严重影响凃布效果。
由于设备的速度过快,单位时间内用胶太多,而输胶管道太短,因而胶水桶的温度就格外的重要。

凹版印刷产品要求墨膜充分干燥,否则会引起反粘、墨膜脱落、残留溶剂超标等严重质量问题。

通常塑料油墨连接料选用的树脂有:聚酰胺树脂、硝酸纤维、氯化聚丙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、过氯乙烯树脂等。

储胶桶的温度将受加温方式,比如底部加温,桶四周加温而严重影响,由于加温器件的安装方式不同,加温性能也就不同。
一般底部加温较均匀,它将会把加热后的胶水与上部胶水形成对流,效果较好,但一般预热时间较长,初期有转微过冲。

印刷速度过快。

聚酰胺树脂即尼龙66,软化点在90-150℃之间,用于制作普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨。

四周加温方式安装较为方便,成本较低,但桶的底部温度易与四周温度相差较大,在早期的加温系统中使用较多。

烘箱温度过低或过高。

硝酸纤维的燃点为180℃,成膜好、牢度好、干性好、坚韧、防裂、抗热等优良性,常用于塑料油墨的辅助树脂。

此外,储胶桶的出胶口的位置和测温器的位置对桶内出胶温度有较大的关系。
因而桶内温度精度一般±2℃内均能保证胶水的凃布工艺。

烘道风量不匹配。

氯化聚丙烯树脂透明度较聚酰胺树脂高,其气味也较聚酰胺树脂小,故选用它制作凹版复合油墨,由于它与PP薄膜结合较好,因此也叫PP油墨。

二、输胶管温度

油墨树脂对溶剂的释放性差

聚氨酯树脂用于高档表印油墨和蒸煮油墨,单组分油墨采用以下物质制作:

输胶管温度的精度极为重要,一般在±1℃内.然而输胶管温度与加热方式、保温方式及测温方式均有较大的关系,通常起到辅助的作用,它甚至与输胶量、输胶管的材质均有较大的关系。
因而生产好无溶剂复合机多花心血研究输胶管的材质、保温材质、加热方式、测温方式及控制方式极为重要。

降低印刷速度。

1、氨基甲酸酯油即异氰酸酯改性的干性油树脂;

三、涂布部的温度

调整烘箱温度。

2、异氰酸酯基化的加成物或预聚物树脂。

计量辊、转移钢辊、输胶温度及用胶量共同决定了胶水的温度。
此温度极为重要,它影响凃布的均匀性及胶水的流平性,影响到产品的复合品质。

调节烘道风量。

3、封闭型异氰酸酯树脂双足分油墨则采用异氰酸酯端基化的加成物或预聚物含羟基化物树脂或与上述单组油墨所用第二种树脂相似的预聚物,一种接触剂,大多数是胺类和荼酸金属盐类树脂制作。

计量辊和转移辊须选用传热性能好且热膨胀系数较小的材质,并且采用特殊流道,充分保证两段温差。
同时重视对水温机恒温的重要性,水温机必须具备加温快,过热保护功能强且具有水压欠压保护功能。

——修改印版雕刻工艺参数

丙烯酸树脂的特点是干净、惰性、耐光、耐烘不泛黄,几乎可溶于各种溶剂,不饱和性对紫外线有较强的反应,应用于光固化油墨合水性油墨的制作。

凃布辊最终转移到基材上,因而除了它的结构合理性之外,还必须具备独立水温机加热系统。
特别在冬天温度较低的城市,为确保凃布辊的温度被基材转移而走,因而无溶剂复合机最好放置于恒温的车间,恒温的车间一般而言,凃布辊温度略高于计量辊温度。

——调整刮刀角度和压力

过氯乙烯树脂和PVC薄膜有较好的亲和性,它是半极性树脂,故常用于预涂料和PVC油墨的连接料。

四、复合布温度

——降低压印辊压力

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复合辊温度与胶水的差异而不同,通常情况下在±3℃内均无任何问题,但必须注意胶水的工艺要求,它有加强胶水的二次流平的作用,对胶水的均匀性、透明度有一定的影响。

——调整油墨黏度

水冷辊温度一般要求不同,只要均匀即可。

——更换色浓度高的油墨

五、生产车间的温度

更换溶剂释放性好的油墨

生产车间的环境温度,对产品的质量有较大的影响,特别是冬天。
因而对环境的恒温是保证产品品质的重要因素。

六、熟化温度

熟化温度是保证产品固化的重要条件。
首先固化时必须保证基料不受外力悬挂,同时保持恒定的温度。
目前的无溶剂胶水一般均为低温熟化。
夏天一般在室温下即可熟化,冬天放入熟化室中进行熟化。

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