剥离强度不良

按GB/T10004-2008要求,BOPP//CPP结构的剥离力指标为≥0.6N/15mm。
也有企业制定≥1.0N/15mm的企业技术指标。

《真空绝热板》国家标准项目启动会在南京召开

10月19日,由南京玻璃纤维研究设计院承担的《真空绝热板》国家标准项目启动会在南京召开。
南京玻璃纤维研究设计院院长赵谦、中国绝热节能材料协会常务副会长胡小媛、全国绝热材料标准化技术委员会主任委员陈尚、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心主任王佳庆等领导,南京航空航天大学陈照峰教授、福建赛特新材料股份有限公司、青岛科瑞新型环保材料有限公司、唯一一家专注于真空绝热板包装袋的江苏申凯包装高新技术股份有限公司等十几家企业的代表共30余人出席了会议。

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本次项目启动会由南京玻璃纤维研究设计院质检中心绝热材料室主任张剑红主持,她向大会简要介绍了项目的立项背景,说明了制定该标准的目的和意义。
南京玻璃纤维研究设计院院长赵谦在开幕致辞中指出:随着国家对建筑节能要求的进一步提高,真空绝热板将迎来较好的发展契机。
《真空绝热板》国家标准的制定将从更高层面对产品质量进行把控,有利于行业研究工作的开展,对规范市场和企业自身发展具有指导意义。
同时,标准的制定对宣传中国真空绝热板的技术和产品,让中国产品走向国际市场具有重要作用。

中国绝热节能材料协会常务副会长胡小媛谈到:与传统的绝热材料不同,真空绝热板是一种超级绝热材料,影响导热系数的因素诸多,如膜材、芯材、吸气剂、真空度的保持等,是个系统工程,标准制定难度很大。
她对南京玻璃纤维研究设计院能够主持制定这个标准表示充分的肯定,希望企业能够从行业发展角度出发,配合主编单位共同制定好该标准。

全国绝热材料标准化技术委员会主任委员陈尚在会上下达了“关于下达《真空绝热板》国家标准制定的通知”,并对标准后期的工作安排和进度提出了要求。
国家玻璃纤维产品质量监督检验中心主任王佳庆介绍了真空绝热板国际标准化的情况。

南京航空航天大学陈照峰教授对第12届国际真空绝热材料会议做了回顾报告,福建赛特新材料股份有限公司、青岛科瑞新型环保材料有限公司、江苏申凯包装高新技术股份有限公司和南京善工真空电子有限公司分别从真空绝热板、包装材料和吸气剂等方面做了技术报告。

标准项目负责人张剑红向大会报告了标准计划的申报过程、下达情况及美国ASTMC1484《真空绝热板》标准。
《真空绝热板》国家标准的制定将明确真空绝热板的定义及适用范围,提供合理全面的技术性能指标,为市场验收及相关管理部门提供依据,对产品销售与推广提供支持,更好地规范市场良性发展,为引导产业健康发展发挥积极作用。

随后,参会专家围绕真空绝热板的定义、产品的分类方式、标准的适用范围、基本技术指标等问题进行了热烈的讨论。
项目编制组表示将会根据会议讨论结果,尽快完成工作组的建立与标准的起草工作。

出现此类问题往往是因为溶剂a没有完全烘干,从而导致在固化过程胶黏剂固化不充分而影响剥离强度。
而在复合过程要关注的就是复合时温度和速度的结合,通常是速度越快,设定的复合温度越高,但同时需注意两个问题:1.一些服役时间比较长的复合机,因为设备老化,温控器的显示温度并不是复合烘道中的实际温度,如果存在此类现象,可以通过平时工艺档案的积累来给予解决;2.选用不同的复合溶剂时,即使机速一样,烘道温度也是不一样的。
通常来说,使用醇类复合溶剂时要比使用酯类复合溶剂时的烘道温度高5℃~10℃。

表 BOPP/CPP复合膜剥离强度的检测例

相关资料

真空绝热板是一种全新的超级绝热材料,由于其内部真空的特性,实现了极低的导热系数与良好的绝热效果。
真空绝热板导热系数可低至传统绝热材料的十分之一以下,薄薄一片真空绝热板即可抵得上10公分的传统绝热材料的保温效果,且其原材料均为无机,是一种不燃、安全的绝热材料。
由于真空绝热板具有以上优势,应用前景十分广泛,目前在家电、储运、建筑等领域均有广泛应用。
但目前市场上的真空绝热板产品制造工艺种类繁多,产品质量参差不齐,且在真空度失效、寿命评价等方面存在困难,没有统一的测试方法与指标,造成产品验收、推广存在困难,也限制了该产品的发展。

目前全世界都在关注真空绝热板的标准化难题,2012年韩国在国际标准化组织ISO/TC163/SC3申请了真空绝热板的制定计划,但由于争议过大、项目进行十分困难。
目前欧洲标准化组织CEN/TC88夺得了项目的制定权,将在维也纳协议的框架下同时制定ISO及欧盟标准。

南京玻璃纤维研究设计院是我国绝热材料标准化事业的领军人,全国绝热材料标准化技术委员会设在该院。
南京玻璃纤维研究设计院制修订的有关绝热材料标准占绝热材料行业标准总量的56%,除了已经制定的岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等传统绝热材料的标准,还正在制定纳米孔气凝胶、二烯烃发泡材料等新型绝热材料的标准。

气泡

OPP38//CPP50

因烘干不良导致的气泡较大,且通常在制袋封刀处特别是2
厘米以上的宽刀处更为明显,此类现象通常是因烘干时出现表干。
所谓表干,就是指薄膜上胶后进入烘道时,第一级烘道的温度过高,使胶黏剂瞬间膜化将复合溶剂隔离从而无法挥发,在经过热压辊或或制袋封刀时,未挥发的溶剂因受热受压突然爆发而出现气泡。
所以,多级烘道的复合机的第一级烘道的温度不可太高,通常各级烘道的温度由先到后最好存在5℃~10℃的递增,使胶液中的溶剂逐步升温,均匀挥发。

0.55白墨处,油墨全转移

异味

0.58、0.28白墨处,油墨全转移

有时候,当我们将复合半成品从固化室取出冷却后,会发现有异味存在,在经过制袋热封时,异味会更加明显。
异味的存在除与前面谈到的复合温度不无关系,同时还与烘道的风量有着密切的联系,足够的风量和良好的循环对复合烘干起着非着重要的作用,从某种意义来说,风比热更重要!所以,特别是老式复合机要获得良好的复合质量和足够的复合速度,不可忽视对风循环系统的改造和维护,进风和排风的风量都可足够大,同时要注意进风和排风的平衡。
进风过大,可能导致循环不良,挥发溶剂不能及时排出,形成溶剂残留超标和异味;排风过大,可能导致热量损失过快而烘干不良。
有条件的企业,可以采取将加热后的空气送入烘道进行循环,加热管只作辅助加热,可以达到良好的烘干效果。
而在烘道入口处加装轴流风机和在出口处加装热风机是一种较为经济的改造方法。

0.18色墨处,油墨全转移

简单来说,烘干控制只要抓好热量和风量两个要素,同时在复合过程中加强对半成品的观测,就可以得到令人满意的质量效果。

OPP28//CPP45

1.42、1.41、1.33珠光油墨大部分转移

1.55、2.03、1.78珠光油墨大部分转移

对于OPP//CPP复合膜而言,OPP薄膜越厚油墨处的剥离强度也会越低,透明部位的实际剥离力不如油墨部位的剥离强度高。
如果上机检测时,内外两层的挺度相差较大时,多数会出现OPP撕裂现象,使测试不能正常进行,从而掩盖其层间剥离力低于0.5N的事实;反之,如果两层薄膜的挺度相近,则在测试时呈“T”型状态,往往检测的剥离强度数值较低,在OPP//CPP结构厚度设计时最好应避免两层厚度相近的情况,如OPP38//CPP40、OPP18//CPP20。

图是OPP//CPP复合膜油墨部位和空白部位的剥离强度的统计数值,可见使用酯溶性双组份聚氨酯胶黏剂加工的OPP//CPP复合膜的空白部位的剥离强度偏低。

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OPP/CPP透明部位剥离强度偏低的现象,在无溶剂复合中也常遇到,其透明度的剥离强度数值也大体相当。

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