塑料软质包装中可用于印刷的材料基本包括下列材料:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、聚偏二氯乙烯、聚酯、珠光膜、铝箔膜等,而在塑料凹印行业中比较通用的有PE、PP、PA、PVC、PET、PVA等几种材料。
以下是这些塑料薄膜的总体印刷特性。

1.分子极性当结晶度一定时,极性大分子或强极性大分子因分子间结合紧密而使气体在其内部的扩散困难。
分子极性越大,其树脂透气率越小,阻气性能越好。
常用塑料树脂中,PET和PVA为强极性树脂,PA、PVC为极性树脂,PS为弱极性树脂,PE、PP等为非极性树脂。
它们的阻气性随分子的提高而提高,如PET和PE对O2透过率相差十分悬殊。
水蒸气是极性分子,根据相似相溶的原理,水蒸气在极性分子塑料中的溶入和扩散速度均大于非极性塑料分子,其透湿系数值也较大。
高阻隔性材料PET分子极性强,而其透湿系数值大于非极性分子PE,故PE是一种极好的防潮包装材料。

1、塑料包装印刷采用凹版印刷时,传统制版法的缺点是什么?

1、塑料薄膜属非极性高分子化合物,对印刷油墨的黏附能力很差,为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着力,增强印刷品的牢固性,在印刷前进行表面活化处理。

2.分子结晶性气体和水蒸气透过结晶性塑料薄膜所需要的扩散能量比非结晶性塑料薄膜高,扩散系数小,故结晶性塑料薄膜表现出较好的阻气性。
在其余条件相同的情况下,塑料薄膜分子结晶度越高,表现出越好的阻隔性能。

制版工艺复杂,而且大多是手工操作,很难实现数据化控制;

2、吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形,导致套印不佳。

3.分子定向性塑料薄膜因成型时的拉伸而使塑料大分子受到不同程度的定向作用,成规则分布而排列紧密,薄膜阻隔性提高。
定向程度越高,其阻隔性越好。
尤其是薄膜经过双向拉伸处理后,不仅晶粒尺寸可大大降低,而且结晶度也可增高。
可解释为一方面拉伸使原来的结晶颗粒破碎而变小;另一方面拉伸使大分子取向增加,排列更加规整有序,从而提高结晶度和大分子的排列密度。

使用碳素纸过版,印版精度不高,不能印刷高档彩色印刷品;

3、受张力的变化影响薄膜在印刷过程中,在强度允许的范围,伸长率随张力的加大而升高,给彩色印刷套印的准确性带来困难。

4.分子亲水性塑料薄膜中具有亲水性能的主要有PVA、PA等。
亲水性树脂由于其强的吸水性可使树脂溶胀,分子间距离增大可是阻隔性下降。
通常,亲水性塑料薄膜的水蒸气扩散系数不是常数,它随水蒸气的浓度增大而增大,导致透湿系数的改变;而非亲水性塑料薄膜的透湿性几乎不受环境湿度的影响。

在技术上不够稳定,要求较高的操作技巧;

4、表面光滑,无毛细孔存在,油墨层不易固着或固着不牢固,第一色印完后,你故意被下一色叠印的油墨粘掉,使图案及文字不完整,造成缺陷。

5.环境温度温度对塑料薄膜的分子结构有影响,温度升高将使树脂的结晶度、定向度降低、分子间距拉大、密度降低,这都使塑料薄膜的阻隔性能降低。
一般塑料薄膜的气体透过率均按指数规律随温度的变化而增减,相比而言,PVDC的阻气性受温度的影响较小,非塑料的铝箔材料手温度的影响更小,故一般选用这两种膜做高温蒸煮袋更合适些。
与之相比,超高阻隔性的二氧化硅镀膜材料薄膜的阻隔性受温度的影响更小。
实际应用中,EVOH、PVDC共聚物、PAN共聚物、PA类、PEN、PET等几种材料常常用做阻隔性材料,其中EVOH、PVDC、PAN共聚物和芳香尼龙MXD6为阻隔性材料,其中EVOH、PVDC、PAN共聚物和芳香尼龙MXD6为高阻隔性材料,而PA类、PET类为中等阻隔性材料。
EVOH、PVDC、PEN、PEN、PAN虽阻隔性十分优异,但加工性不好,或价格较高,或性能不全面,一般不单独使用,常用于共混、复合计涂层改性。

制版成本比较高。
因此,这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷,随着人们对印刷品质量的要求越来越高,这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

5、表面油层渗出。
掺入添加剂制成的薄膜,在印刷过程中添加剂部分极易渗出,在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其他黏合剂不易在这类薄膜表面牢固地黏结。

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2、印版镀铬的目的是什么?

6、由于塑料薄膜属非极性材料,没有毛细孔存在,油墨不易干燥,以上这些特点都不利于印刷,所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。

印版图文建立后,还要镀上一层铬,镀铬是为了提高表面硬度,保护印版辊筒,从而提高印版耐印力。
因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性,能够使印版辊筒表面有很好的机械强度,并能使印版长时间保持光泽。
镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。
电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。
温度一般控制在50~55℃,电镀过程中要求最好是在±1℃变动,并要保证电解液温度均匀。
在条件允许的情况下可提高电流,电流量越大,硬度越高。

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3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差,应如何解决?

在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时,如果是由于硫酸含量太高,可用适量的BaCO3降低硫酸含量。
如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的,可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理?

在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时,如果是由于温度过高引起,则需适当降低温度,如果镀件表面有氧化膜或油污,则需加强镀铬前处理。
如果电流密度太低,应增大电流密度。
如果是因接触不良等原因造成的,应检查并清理接触点。

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低,呈灰暗色时,应如何处理?

在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低,呈灰暗色现象,如果是由于温度和电流密度配合不当,应调节两者到正常范围内。
如果硫酸含量太少,则需要进行分析调整硫酸的含量。

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时,应如何处理?

在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象,如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。
如果是电解液温度太低,需要提高电解液的温度。
如果是辊筒入槽时电流太大,需要控制辊筒入槽时的电流密度。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时,应如何处理?

在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时,可能是由于导电性能差,排除的办法为检查阴阳极导电性能。

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面?

①镀铜后目测表面是否光洁。
要求镀层表面很光洁,无毛刺及起泡、起皮等现象。
②用硬度计检查,看铜层的硬度是否在规定的范围内。
若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度,否则就要降低。
③测量镀层的厚度。
这里指的是制版铜层的厚度,它需要一定的厚度,否则给后加工带来困难。
当然,厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面?

辊筒制版质量应检测以下几方面:

检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

查辊筒尺寸是否正确。

查图纹排列是否正确。

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