聚丙烯吹塑膜是聚丙烯薄膜的三大系列之一,聚丙烯吹塑薄膜简称IPP膜,其生产工艺主要是下吹水冷式。
PP在环形膜口挤出吹胀后,有风环初步冷却后立即有水急冷定型,干燥后卷取,制成品为桶状薄膜,也可切开成为片膜。

果酱包装袋现在也是使用比较普通比较广泛的一种,接下来简单介绍一下,这果酱包装用的自立袋,应该重点关注到的一些性能。

咖啡内包装袋卷膜制袋过程之中,容易发生打滑、跑偏的情况,这种情况是因为什么原因产生的呢?这边我们针对这一个咖啡内包装袋卷膜制袋的情况,做一下简单分析。

单层聚丙烯膜指只用一种聚丙烯有一台挤出级吹制而成的膜。
这种聚丙烯可以是均聚物,也可以是共聚物。
对只用普通包装材料或膜制品时,一般采用普通等规聚丙烯。
对于需要耐低温性能好的膜,则可以用共聚型聚丙烯。

阻隔性

原因分析:

以两层共挤吹塑复合膜为例,一般采用均居等规聚丙烯和共聚聚丙烯两种原料。
由两台挤出机共同完成,一台挤出均聚物,一台挤出共聚物,最后不同流道分内外层挤出进入机头。
在机头熔融料于膜口定型段会合后一起挤出。
两层吹塑聚丙烯膜,一般内层为共聚型聚丙烯,外层为均聚。
这种吹塑复合膜主要用于热封包装材料。

对环境中氧气的阻隔能力——通过氧气透过量试验进行验证,若包装材料的阻隔性较差、氧气透过量较低,环境中的氧气向包装内部的渗透量较多,则果酱易因接触到大量氧气而出现发霉、胀袋等质量问题。

制作咖啡内包装袋卷膜的包装材料问题:

聚丙烯吹塑薄膜具有的特点如下:

耐揉搓性能——可通过对比揉搓前后样品的氧气透过量试验或揉搓后样品的松节油试验进行验证,防止因耐揉搓性差,而引起包装在外力的揉搓作用下出现阻隔性大幅降低,甚至发生漏气、漏液。

摩擦系数偏低或不均匀——若包装卷膜的内层与外层之间、卷膜内层与卷轴表面之间或卷膜外层与卷轴表面之间的摩擦系数存在偏低或不均匀的问题,则在卷膜抽卷过程中易出现打滑或跑偏的现象。

1、生产工艺简单,设备廉价,投资少,流程短,因此具有成本优势。

物理机械性能

制作咖啡内包装袋卷膜的包装设备问题:

2、聚丙烯吹塑膜透明性好,刚性好,热封性好。

厚度的均匀性——通过测试包装厚度进行验证,厚度的均匀性是保证包材性能稳定的基础。

抽卷卷轴不平滑——包装卷膜与卷轴表面之间的摩擦系数除了与卷膜表面的性能有关外,还与卷轴表面的平滑程度有关,若抽卷卷轴表面不平滑,则同样易出现放卷不畅、跑偏等问题。

3、聚丙烯吹塑膜可以简单的上下封口包装。

热封效果——通过热封强度试验进行验证,防止因热封边的密封效果较差而出现破袋或泄漏等问题。

专家建议:

4、与BOPP及CPP膜相比,PP吹塑膜的厚薄均匀度较差,整体平整度不好,不利于要求高的印刷。

复合牢度——通过剥离强度试验进行验证,若自立袋的剥离强度较低,可能导致包装袋在使用过程中发生分层。

——加强对包材摩擦系数性能指标的监测。

5、PP吹塑薄膜容易通过改性获取高冲击性能、高爽滑性、高透明度、防静电等特性。
表1为不同工艺PP吹胀膜与CPP膜性能对比。

盖的开启性能——通过旋转扭矩试验进行验证,防止因盖与吸嘴之间的旋转扭矩过大,而给消费者的食用带来不便,或因盖与吸嘴未旋紧,而出现泄漏。

——添加适量的爽滑剂、抗粘连剂等添加剂,并确保其分布的均匀性。

表1不同工艺PP吹胀膜与CPP膜性能比

密封性——通过密封性能试验进行验证,防止果酱成品包装出现漏液、漏气的问题。

——定期对包装设备进行检查。

在包装方面,PP吹塑膜可替代部分中低档BOPP和CPP薄膜,用于包装服饰、针织品、件夹、唱片、鞋类以及各种点心、面包、农产品等。

卫生性能

典型质量案例:

该文章转载自华印软包装微信公众号

有机溶剂残留量——通过溶剂残留试验进行验证,若溶剂残留量过多,包装膜有异味,并且残留溶剂易迁移到果酱中,导致其出现异味,并影响消费者的健康。

——检测样品:咖啡内包装袋卷膜(企业反映该卷膜在制袋时易发生跑偏)。

不挥发性物质含量——通过蒸发残渣试验进行验证,防止包材中因不挥发性的物质含量较多而在与果酱的长期接触时产生大量迁移,污染果酱。

——针对性检测项目:摩擦系数、摩擦系数、摩擦系数。

该文章转载自中夏软包装传媒

——试验结果:样品内层与外层的摩擦系数不均匀,静摩擦系数的最大值为0.213,最小值为0.167,动摩擦系数的最大值为0.152,最小值为0.098;内层与钢板间的静摩擦系数为0.251,动摩擦系数为0.210;外层与钢板间的静摩擦系数为0.196,动摩擦系数为0.173。
故通过对三对摩擦系数的分析可知,样品内外层之间的摩擦系数不均匀可能是导致样品跑偏的主要原因。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

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