山楂片包装袋锯齿状易撕口撕裂性能的影响因素有哪些?

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

软包装干式复合膜出现气泡的故障很常见,导致其产生的原因也有多种,下面将逐一讨论。

包装袋为了使包装易于开口,山楂片包装袋市面上大部分包装均设有易撕口。

问题一:真空包装袋起皱

一、复合膜本身方面的因素:

对于山楂片包装袋设置的锯齿状易撕口,撕裂性能的影响因素分析如下:

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

复合膜的表面张力必须达到一定的数值(如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8×10-2N/m),如果复合膜的表面张力太小,则胶少或没胶的地方就会产生气泡。
此外,复合膜的表面张力应当是均匀一致的,如果表面张力不均匀,则涂胶也就不均匀,容易产生空洞和气泡。
因此,塑料薄膜在复合前一般都要进行表面处理,以提高其表面张力值,保证复合工艺的顺利进行。
在生产之前,一定要对复合膜的表面张力进行认真仔细的检查,一旦发现其表面张力达不到要求,就必须重新进行表面处理。

山楂片包装袋锯齿状易撕口割口的割口深度与角度,其中割口深度是主要因素。
在割口角度一定的基础上,割口深度越小,山楂片包装袋的撕裂强度越大,若割口深度过小,包装袋很难撕裂,则会丧失易撕口的功能,因此,在设置包装的易撕口时,应设置合适的割口深度。

2基材放卷偏斜。

2.复合膜平均厚度误差及误差分布

山楂片包装袋的复合牢度及复合均匀性。
若复合膜的复合牢度较差、剥离强度低,易在撕裂力的作用下发生分层,各单层膜在撕裂力的拉扯下会出现不同程度的拉伸现象,这种分层及拉伸的现象一方面增大了撕裂力,同时还会影响消费者取食包装内的山楂片。
若复合膜的剥离强度不均匀,则易在剥离强度较低的部位发生这种撕裂时包装分层的现象,并沿着撕裂部位延伸。

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、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

复合用薄膜的厚度应当尽可能均匀一致,平均厚度误差应控制在误差范围之内,越小越好。
而且平均误差的分布也应当均匀,如果分布不均,厚度太大的地方就会出现凸筋,造成复合压力的不均衡,压力小的地方就会出现空档,从而形成气泡。

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

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、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

3.复合膜的表面清洁度

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

在干式复合工艺中,要进行复合的薄膜表面必须干燥、清洁。
如果塑料薄膜表面不太清洁,黍附了灰尘、油脂等污物,就会使复合膜的两层基材之间无法紧密贴合。
中间夹的这些异物,也会导致空档和气泡的形成。
薄膜表面不清洁,除了用干净的棉布进行清洁外,还可以对薄膜重新进行电晕处理。
电晕处理既可以去除薄膜表面吸附的灰尘、水分及其他油垢,提高薄膜的表面张力,还可使薄膜表面有良好的粗糙度,从而能够减少气泡等故障的发生率,并进一步提高复合牢度。

6、张力复合压力设置不当。

对于一些吸湿性较强的薄膜:如PT、NY等,如果保管不当致使其吸收了大量的水分而又未加处理就直接使用,在复合或熟化过程中水分就会逐步向外蒸发,也可能使复合膜产生气泡。
因此,对于吸湿性强的薄膜一定要注意防潮,如果发现薄膜已经吸潮,可以先预热烘干,然后再进行复合。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

二、油墨及印刷工艺方面的因素

8 、各导辊不平行。

正确选用油墨也可以从一定程度上控制和减少复合膜气泡的产生。
如果印刷所用的胶黏剂的亲和性比较差,就会造成油墨表面上的涂胶量少,甚至有漏涂的地方,这就容易形成气泡。
如果是生产蒸煮包装膜,则必须采用耐蒸煮的复合里印油墨。
否则包装经过蒸煮后可能会产生气泡,甚至发生有油墨处的两层薄膜剥离,脱开的现象。
因此,在实际生产中应当根据承印材料的类型,内容物的性质、后加工的条件等具体情况和要求来选择适当类型的复合里印油墨,这也是保证复合膜黏结强度的一个方面。

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、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

油墨的干燥性能是油墨的一个主要印刷适性,如果油墨干燥不良,特别是当油墨中大量地使用了甲笨、丁醇等沸点较高的溶剂时,就会有许多溶剂残留在油墨层中,经过复合工艺之后,这些残留溶剂就可能产生许多小气泡,影响复合膜的剥离强度。
因此,在印刷过程中一定要对油墨的干燥性能进行严格的控制,保证油墨充分干燥。

1、更换质量合格的薄膜。

在印刷过程中,印刷速度和干燥温度等工艺条件也会对油墨中溶剂的挥发干燥产生一定的影响。
一般来说,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度、油墨和干燥速度、承印材料种类以及印刷图案的大小等因素。
如果印刷速度较快,且印刷机干燥箱的温度比较低,则油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉,这些残留的溶剂就会形成一些小泡,从而使复合膜中夹杂气泡,此时,应当降低印刷速度,并适当提高干燥温度。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

6、调节复合压力。

7调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互匹配。

8、调整各导辊的平行度。

9 、清洁各导棍表面,更换有损伤的导棍,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

问题二:真空包装袋发黏

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、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

2
、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

问题三:真空包装袋有“小麻点”

1、粘合剂中有杂质,车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹出的热风中也有灰尘,灰尘黏在胶层面上,复合时夹在两层基膜中间。

2、双组分反应型黏合剂溶剂容易受温度的影响而发白、变浊,致使“小麻点”增

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、过滤黏合剂;保持环境清洁;保持胶桶、胶水盘清洁处理;在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃。

2 、“浊白”的胶乱剂不能再用。

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