以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 1

技术标准的水平反映了行业的水平,而其执行状况则显示着行业发展的规范程度。
据小编查询,目前所知的软包装行业技术标准有以下五点。
如果以下标准有所变更,还需诸位行业人士提出指正。

本文分别从国家标准、行业标准、卫生标准、原材料标准、试验方法五个方面,列出软包装行业的技术标准。

GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋;

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋。

包装行业BB/T0003-94耐高温蒸煮袋;

轻工行业QB/1871-93双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋;QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋;

医药行业YY0236-1996药品包装用复合膜。

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准;

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用标准;

GB9687-1988食品包装材料用聚乙烯成型品使用标准;

GB9688-1988食品包装材料用聚丙烯成型品使用标准;

GB13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙醇酯成型品卫生标准。

GB/T5663-85药用聚氯乙烯硬片;

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜;

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜;

GB/T10805-89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜;

GB/T15266-95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜;

QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜;

QB/T1125-91未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜;

QB/T1260-91软聚氯乙烯复合薄膜;

QB/T15267-94食品包装用压延聚氯乙烯硬片、膜;

QB/T2024-1994凹版复合塑料薄油墨。

GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法一杯试法;

GB1038-70塑料薄膜透气性试验方法;

GB2918-92塑料试样状态调节和试验的标准环境;

GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定——机械测量法;

GB6673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定;

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法;

GB7707-87凹版装潢印刷品;

GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法;

GB8809-88塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法;

GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法;

GB14937-94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法;

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法;

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法;

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。

产品质量检测单位主要有:

1、国家包装产品质量监督检测中心

2、国家塑料制品质量监督检测中心

随着我国复合包装行业的发展,产品技术标准也相应得到发展,但客观地看,技术标准的发展还远远落后于行业产品的发展,不能满足市场需要。
还需行业各个方面及时作补充和调整,促使软包装产业能够健康发展!

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

图片 2

图片 3

客户要是老抱怨质量问题,你是不是很头疼?但客户要是突然不抱怨了,转头别人环保,你是不是更加痛心疾首?近日,一位业内资深专家说,掌握下面这些关键点,保证你的客户“死心塌地”不变心!还不快来学学!

在铝箔涂布过程中,刮刀操作不当,对于涂布量会造成直接原因,因此,要从刮刀压力、角度、锋利度、平整度及刮刀的左右移动五个方面着手,保证涂布量保持在标准范围内。

第一步:制定生产质量关键控制点

设备中调整刮刀压力装置的方式有:拉簧调压、手轮调压、气缸调压和压锤调压。
在涂布时刮刀作用在网纹辊上的压力小甚至压不紧,或有机械杂质时会将刮刀顶起来造成缝隙,使得涂布不均匀而且涂布量增加。
影响刮刀压力的因素是:硬软刀片不同、刮刀与网纹辊的角度不同等。
在实际操作时,以压锤调整刮刀为例,其刮刀压力一般在200~400KPa左右为宜。

1、营销过程造成的质量损失

刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15~30°之间。
如果角度太大,其刮刀几乎是顶着网纹辊,两网纹辊的表面是不平滑的,当它高速转动时,会引起弹性刮刀片的震动或跳动,使溶液被弹起来,造成涂布量不均匀,引起涂布量差异大。
另外太大的角度还易损伤口刃。

关键点:生产过程中如果了解顾客要求,往往会造成质量损失。
因此,要讲将这些问题列出来,进行外部源头控制。

刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。
如果是新刀,刀的适合锋利度应能有效地刮干净网纹辊上的粘合剂层而不产生刀丝,从而获得均匀一致的涂布量,反之则引起较大的涂布量差异。

操作步骤:营销人员在与顾客沟通时,要全面了解顾客的产品特性、包装质量要求与包装过程等要求,并进行文字记录,在生产任务下达时制定顾客要求附页,这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核,从而有效防止质量问题发生。

刮刀平整度好,不产生翘曲变形,则涂布量均匀一致,否则涂布量差异大。
刮刀的平整度取决于使用时安装刀的方法。
当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。
因此在装刀时应擦净衬片,然后将新刀放在衬片后面,装入槽内旋紧刀背螺丝。
旋紧刀背螺丝时,应先中间后两边即先从刀片的中间旋紧,再逐渐往两边旋紧,并且两边要轮流旋紧。
以防止刀片翘曲。
在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成,应一边旋螺丝,一边拿块布夹紧刀片与衬片,并用力向一侧拉紧。
这样装成的刀就较为平整,保证了涂布量差异在标准范围内。

2、生产过程造成的质量损失

刮刀的左右移动对减少刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用。
从这方面考虑,网墙磨损少,网穴相对就深,盛装的液体部分就多,有利于达到所要求的涂布量。

关键点:印刷—复合—分切—制袋时,有时会产生大量损耗。
根据原因找出关键控制点,制定关键控制点的操作和检验标准才能从源头解决问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

操作步骤:在生产时,实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

文章转自

第二步:首件确认和每卷签样制度

关键点:根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认,并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。

操作步骤:制作首件确认项目表单,并按照项目逐项进行。
每次下卷均需要取样找问题,针对问题进行改进。

举例说明:例如印刷,用废料打样,先审核颜色,在颜色准确的情况下,换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认,再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。
有问题及时改进,没有问题再大批量生产,在这个过程中,每一卷料在下卷时均需要取样审核质量,也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系,从而可以有效控制质量问题发生。
就算有质量问题,损失的金额也不会很大,不至于半批或整批报废。

第三步:生产过程物料平衡和可追溯性

关键点:保持生产过程的物料在受控状态,投入物料等于成品或半产品。

操作步骤:要按订单管理,按订单领料,按订单安排生产落实到机台、人。
操作步骤:各生产环节在生产时,每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者,再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表,保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡,如有不平衡就可以查找分析原因了,同时也做到了产品的可追溯性。

第四步:根据问题点进行培训

关键点:根据上面三步中存在的问题进行培训。
改善生产操作人员的业绩,从而稳定持续的生产过程就形成了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

文章转自

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章