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上胶量是影响产品质量的关键因素,控制好上胶量,需要注意的有以下三点。

当前我国的高速凹版印刷机设计都存在四个问题,这四大瓶颈问题长期困扰着我国高速印刷机发展。

对于塑料油墨而言,无论是凹版油墨还是柔性版油墨,无论是表印油墨还是里印油墨。
只要不是水性油墨均视油墨中含有的少量水份为配方设计的大害。
许多时候油墨含有水份的量是很少的。
但是,对于合格油墨的储存、使用以及后加工会带来极大的隐患。

1、开机前,首先要调节两个盛胶辊之间的距离,注意左右两边的距离一定要保持一致,这样才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。
上胶量的大小也是在这一步确定的,根据不同要求,可以使用0.6mm、0.8mm、1mm厚的不同钢尺。
这一步调整好,可以很大程度避免表观差、收卷时串卷等问题,提高合格品率。

一般的电子轴传动形式采用的是固定伺服电机,花键套与花键轴配合,齿轮与齿轮进行动力传递,再由气缸推动无轴装扮轴动作,它们之间的传动累积误差会直接影响到电子轴的套色精度;

1、水分含量无形中影响油墨质量

2、涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。
调整盛胶辊两端的间隙时要等到钢辊完全预热以后再进行。
盛胶辊之间的黏合剂液面应尽量保持低一点,以随时向辊中加入新鲜的胶液。

目前国内高速凹版印刷机由于采用齿轮配合传动技术,在200~400m/min印刷速度运行状态下将产生较大的噪音,磨损也较大;

凹版油墨的原材料在生产和印刷过程中或多或少存在水份问题,有时比较轻微,油墨本身质量看不出什么明显差异,但—旦生产环境中的湿度明显增大,就会觉得油墨的质量出现了问题。

3、实际操作中,一般无印刷图案的复合膜上胶量可以控制0.8~1.2g/㎡之间,有印刷图案的产品可以根据可以根据油墨的多少把上胶量控制在1.5~3.0g/㎡之间。
需要注意的是,不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同,需要的上胶量也不一样。

由于存在花键套跟花键轴的配合、齿轮与齿轮之间的传动间隙误差、齿轮与花键轴的配合等传动部分,因此存在多级磨损,而磨损到一定程度将会影响套印精度;

2、对油墨流动性有影响

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

当凹版印刷在200~400m/min高速印刷时,如果没有好的解决办法,将会发生的飞墨严重、容易卡死无轴装版轴。

凹版油墨中的水份含量能使油墨的流动性变差。
这种假性粘度会造成印刷油墨的转移困难,还会造成油墨对印刷基材的润湿性差(因油墨对印刷基材的润湿性是形成附着牢度的前题)同时还对油墨的干燥性产生影响,甚至还会在印刷过程出现印刷油墨粘度不断变稠或出现疲劳状态,使得印刷无法进行。

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江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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控制凹版油墨水份含量的具体方法

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1、控制原材料的水份含量,尤其要选用水份含量低的有机溶剂。

2、控制和降低印刷环境的温、湿度,最好做到恒温恒湿。

3、对印刷面积小的印品,适当添加慢干溶剂。
防止由于溶剂挥发产生的汽化热而使温度下降,使周围空气中的湿气成分结露,造成油墨中水份增多。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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