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直立袋传递产品信息更醒目、更快捷,因此在众多的包装形态中脱颖而出。
高温杀菌直立袋最常用的薄膜有两种——PET和NY,两种材料的印刷工艺有何巧妙之处呢?

PET薄膜较薄,易起皱

PET薄膜极易产生较大的静电,导致印刷时堵版、墨点、刀线等质量问题,除采用常规除静电方法外,加强车间的温度、湿度控制不失为有效的办法。

在印刷时需要较大的张力,并要选用耐高温蒸煮的特殊油墨,且要时刻注意薄膜是否起静电。

NY易吸潮变形,张力极不稳定

未印刷时包装膜不能破损;印刷前要注意测试环境湿度,最好采取除湿措施;开启包装膜后要立即印刷,同时还不能忽视一个工序—-预热,预热温度控制在50~80℃,没有预热设备可灵活使用印刷设备装置,可将第一色组空出作为预热装置;印刷过程中张力要适当降低;印完之后必须密闭包装,放到熟化室内熟化2~3天,之后尽快复合。

无论是印刷PET,还是印刷NY,其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面:

1、油墨印刷适性的调节。
包括黏度、色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节,以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂,以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡,要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后,油墨会产生很多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸,其结合力会阻碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本,可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。

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未印刷时包装膜不能破损;印刷前要注意测试环境湿度,最好采取除湿措施;开启包装膜后要立即印刷,同时还不能忽视一个工序—-预热,预热温度控制在50~80℃,没有预热设备可灵活使用印刷设备装置,可将第一色组空出作为预热装置;印刷过程中张力要适当降低;印完之后必须密闭包装,放到熟化室内熟化2~3天,之后尽快复合。

无论是印刷PET,还是印刷NY,其控制重点均是油墨。
主要包括以下两方面:

1、油墨印刷适性的调节。
包括黏度、色浓度的调节。
可选用黏度自动调节器调节,以提高工作效率。
该调节器可根据预先设定好的数值添加溶剂,以保持油墨的黏度不变。
但油墨的色浓度切忌用溶剂来冲淡,要用专门的冲淡剂来调节。

2、严密监控活性粒子的影响。
当印刷一定时间后,油墨会产生很多活性基团,这些基团会与凹版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分寸,其结合力会阻碍油墨的转移,从而造成堵版、起花点。
因此厂家此时千万不要担心成本,可加入适量的活性减缓剂CHY-1型辅助剂。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压也不同。
静电危害大,结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况,可以采取不同的抗静电技术来消除静电。

软包装常用复合胶黏剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是淳溶聚氯脂胶。
为了进一步说明上述胶黏剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作要一介绍。

物理消除法是在不改变材料机能的情况下,利用静电本身固有的特性来消除的方法。

一、环保型铝箔复合胶的配方设计

如“接地”消除法,就是在工序上安装消静电毛刷。
将刷体置于塑料卷材的收卷或放卷处,并使消静电毛刷的接地端可靠接地,而不能接于设备或导辊上。
由于设备有可能接地不良;部门导辊经由阳极处理,表面天生氧化铝,而氧化铝是不导电的。

醋酸乙烯醋23.57%

化学消除静电法即抗静电剂处理技术,主要是将抗静电剂通过添加技术或涂层技术,对树脂或基材进行电机能改性的方法,是较为彻底和完善的抗静电技术。
但因为添加或涂布了抗静电剂,引起了材料化学成分的改变,因而该技术只适合用于对塑料树脂的改性。

聚乙二醇辛基苯基醚0.79%

特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等,要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等,故而技术含量较高。
具有抗静电机能的包装材料,不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故,而且为顾客进步了包装效率,保证了封口强度,因而得到顾客的认可。

十二烷基硫酸钠0.4%

该技术是将添加型抗静电剂按一定浓度与热塑性树脂混合,并添加多种助剂,经熔融、混炼、造粒,制得抗静电母粒。

邻苯二甲酸二丁酯2.36%

抗静电剂的选用,要留意与基体树脂的相容性。
若相容性太差,则制得的抗静电粒子机能较差;但相容性太好,则抗静电剂向表面迁移的速度太慢,难以形成抗静电水膜。
选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂,在进行熔融、混炼、造粒的过程中,要尽可能维持较低的加工温度,防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。

单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的黏结性、胶膜的柔软性得到提高。
引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的黏结性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。

利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜,常采用三层共挤吹塑工艺。
留意添加抗静电母粒的比例要根据其有效物的浓度确定,并依据测试结果作适当调节,使其表面电阻率ps在1011Ω左右即可;添加量增大不仅增加产品本钱,而且会对后期的加工工序带来不利影响。

聚乙烯醇的影响:该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。
选用17—99聚乙烯醇,对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。

涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止电荷积累效果。

聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。
因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。
一般前者与后者比例为1:2。
但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、黏结强度会随之下降。
新葡萄京娱乐场PET薄膜极易产生较大的静电,以下内容来自华印软包装微信公众订阅号。经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。

涂层型抗静电剂的选用,要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。
塑料材料的功函数大,则易带负电;其功函数小,则带正电。
其中,PP、PE极易带负电,宜采用阳离子型表面活性剂涂覆;PET、PA极易带正电,宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。

过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反映难以控制等。

值得注意的是,这里要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm;抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。

二、铝塑复合胶的配方设计

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

氯乙烯醋酸乙烯醋4.6%

文章转自

偶联剂TM-PO.6%

铝塑复合胶中用量对黏结性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。
随着2的用量加大,黏结力也会上升,但当到一定量时,就会出现黏结力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。
3的加入是为了提高持黏力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。
施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。

用量对热封强度的影响:最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对黏结强度有影响。
通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其黏结强度。
另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。

油墨的墨膜的厚度越高、黏结的强度反而会下降。
这是因为油墨与复合胶互相渗透性不佳,从而使油墨、复合胶表现出对铝箔湿润亲合性不同,引起其复合的黏结强度低。

三、水型纸塑复合胶配方设计

XH-24硅油0.2%

预乳化对混合反应的影响,该配方是采用市售的液体丙烯酸树脂对乳化聚合中反应相对稳定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸树脂直接进行二次乳化聚集时间明显缩短。

增黏树脂对复合胶性能的影响:通常选用苯乙烯类树脂为最多。
在围绕初黏、彻黏的黏结强度,尤具是剥离强度方向,大都自制松香作为该复合胶体系的增黏剂,而且成本低。

四、醇溶型聚氨酯复合胶配方设计

托姆莱TOMMORROWPUR101030%~35%

25%醛酮或聚乙烯醇缩丁醛5%~10%

TU~310或环氧树脂1%~3%

混合溶剂50%~60%

我们知道,醇溶型聚氨酯复合胶是由多异氰酸酯和聚合物改性的异氰醇酸、有机溶剂、改性的硅烷偶联剂等组成。
由于分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯,表现出很高的活性。
对各种软包装承印物有很高的粘结性能。
该聚合物大分子间能形成氢键,强度高,耐溶剂,耐磨。
其缺点是耐酸、耐水、耐老化性能差。

PUR1O1O系列产品的主要特色是无苯无酮,环保卫生。
产品本身不含苯类和酮类溶剂,醇溶性佳,在复膜施胶或在油墨的制造和使用过程中,可全部使用醇类溶剂进行溶解和稀释。
因此可作无苯油墨的连结料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于环保卫生要求的食品和药品等产品包装的印刷。

TOM0RR0WPUR1O1O系列产品,对多种薄膜,包括PP、PE、PET、尼龙、PVC、PVDC、铝箔以及各种不同的镀铝膜都具有很好的附着力,与醇溶性醛酮树脂及硝化棉纤维素树脂等辅助树脂匹配性良好,能溶于醇类、酯类、酮类及羟类等各种溶剂及混合溶剂中,分散性良好。
膜质光泽好,透明度高,抗介质能力强。

TOMORROWPUR1O1O系列产品是制造醇溶里印油墨的优良连接料,分别适用于复合胶、复合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY专用油墨配制,所配油墨可应用于柔印、凹印、罩光油等多种版种的印刷使用,印刷适性优秀,其中浅版印刷效果特别优秀。
缺点是与其他类型聚氯酯树脂相溶性差,只能作为醇溶油墨的专用树脂单独使用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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