薄膜印刷的精确度是很多生产商所追求的,高品质、高精确度可不是说说而已的,这里面讲究可多了。 产品的高质量必然少不了设备的高质量,那么凹版印刷机精确度的保障系统有哪些?本文将从传递导辊和张力控制部分两个方面简单介绍一下凹版印刷机精度的保障系统。

传递导辊

众多的穿料导辊,不但要求转动自如灵活,还要求能做良好的动、静平衡处理。
试想假如每个导料辊都通过的印刷物一点点阻力的话,对印刷薄膜印刷进行中产生的不同步的阻力和静电,是难以保障印刷品精确度的。

张力控制部分

放料部位需要在放卷时做到:薄膜卷大,张力要小;薄膜卷小,张力要大。
收料部位则要求:薄膜卷小,张力要小;薄膜卷大,张力要大。

也就是放料薄膜开卷时张力要小,随着薄膜卷的减小,张力逐渐要加大。
收料薄膜开卷时张力要小,随着薄膜卷的增大,张力逐渐要加大。
印刷时被印刷物也就是被印刷物的纸张或薄膜,始终要保持张力一致,放料时纸张或薄膜的张力平稳,收料纸张或薄膜的张力也稳定。
印刷品就不会跑版,才能保持套版的精确度。

随着人们生活水平的提高和对自身肌肤问题的重视,面膜等化妆品的市场需求与日俱增,而相应的,面膜包装袋等化妆品包装制品在市场上也同样有着大量的需求。

目前,水性油墨用的好的软包装工厂一般都严格注意以下六点:

而随着面膜包装袋的广泛应用,也出现了如异味等质量问题,并引起了人们的广泛关注,而面膜袋出现异味可能会导致包装的面膜产品串味,甚至影响产品质量,污染产品、对消费者造成一定的伤害。

1、多用在里印中

随着人们对面膜包装袋异味问题的重视,相关标准逐步规范,不仅要求产品本身符合国际标准,还要求包装从原材料到成品都必须与国际接轨,而面膜包装袋产生异味的原因主要还在于油墨溶剂、生产工艺等因素影响。

一般水基型凹印油墨存在没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。
印刷时多用在里印中,这样可以达到文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的特点。

具体来说,面膜包装袋在印刷时,油墨中常采用混合溶剂来改善油墨的印刷适性,提高油墨的转移率,使印品色彩更加饱和、真实。
但同样也可能造成印刷产品中有溶剂残留,从而产生异味,且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多,对此,在面膜包装袋生产印刷时应配备专门的仪器检测溶剂残留量,以利于定量管理。

2、适当浅版化

面膜包装袋生产时,油墨的过量残留溶剂主要还源于油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大,导致残留问题加重;采用混合溶剂时,不同溶剂挥发速度不同造成;另外,油墨干燥不够彻底也是导致溶剂残留的一大原因。

一方面,水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征,其传墨量比溶剂型油墨大15%以上;另一方面,水性油墨的固体含量高,在相同面积下干燥墨膜厚度可小一些。
因此,对相同表面积的着墨孔,建议雕刻得浅些。

针对上述所说,把控面膜包装袋印刷油墨的溶剂残留问题,是解决面膜包装袋产生异味的关键手段。

3、加入消泡剂

由于水性油墨呈弱碱性,印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡,在印品上出现白点、砂眼等质量故障,因此可加入1%左右的消泡剂。

4、控制好干燥温度

水性油墨以挥发干燥为主,并配有一定反应干燥,干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。
因此,热空气温度控制很重要,温度太低油墨表层干结,但内部干燥不透,套色时出现反粘;温度太高油墨干燥速度快,干结墨层无法再溶解于水,清洁困难。

5、禁止与其他溶剂油墨混用

水性油墨不能与其他溶剂油墨混用,否则会导致严重的质量问题。

6、添加相应助剂

由于醇和胺都易挥发,因此,油墨的PH值容易发生变化,在印刷过程中要注意经常添加相应的助剂。

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