前文有言,茶作为世界3大饮料之一,也被誉为是21世纪的饮料,因为其自身天然、营养、保健等质量特点而备受世人青睐。

干式复合用粘合剂用途非常广泛,应根据不同商品的需要选择。 如没有铝箔包装袋需要复合时,用通用型粘合剂就可以。 若有铝箔复合时,并且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时,就要选用铝箔专用胶粘剂。 还应考虑分子量稍大、分子量比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能好的粘合剂。 分子量小的粘合剂虽然涂布性能好,但分子活动能力强,会透过极薄的铝层造成剥离强度下降,粘接力降低。 在目前使用的聚氨酯粘合剂中,有二液反映型和单组分之分。 二液反应型胶粘剂有保存期长的优点。 一液胶粘剂则放置时间短,并且涂胶后因化缓慢,熟化时间长,不适宜用高温蒸煮袋及其他要求复合度高的产品。 二液反应型粘合剂溶剂采用醋酸乙脂的稀释剂,单组分热熔型粘合剂则采用甲苯或醋酸乙脂的稀释剂。

胶液的调配

配胶的正确操作是,先向主剂中加入适量的稀释剂,并搅拌均匀,然后再加入固化剂搅拌均匀。
而不能先把主剂和固化剂混在一起,再加稀释剂调配。
这是化学反应的速度性质决定的,化学反应的速度取决于分子间的有效碰撞。
在相同的温度压力下,分子间的有效碰撞与其浓度有关。
浓度越高有效碰撞的几率越大,反应速度就越快。
主剂和固化剂在没有稀释剂的条件下,浓度高,反应速度就越快。
迅速生成更大的分了并凝结成块,加入稀释剂后速度变慢。
这样在复合过程中涂布在膜上的胶水分子量极不均匀,容易造成表面质量问题,同时也会影响胶粘剂的牢度。
胶液的调配必须严格按照说明书进行,否则会造成质量事故。
特别需要提醒的是,若不正常操作将会使胶分子快速结晶,复合透明性高的产品产生麻点现象。

胶粘剂的涂布

双组分聚氨酯胶采用凹眼涂布辊来进行涂布。
其特点是涂布量均匀,涂布量容易调控准确,可以满足复合的要求。
上胶量多少由作业浓度和网线辊深度来决定,网穴深上胶量多,作业浓度高上胶量也多,相反就少。 一般用途如白膜和平滑的薄膜标准涂布量为1.5g/m2-2.5g/m2。
如果油墨面积大则应提高到2.5g/m2-3.5g/m2,低温蒸馏袋为3.5g/m2-4.0g/m2,透明蒸煮袋应在3.5g/m2-4.0g/m2。
一般来讲,察恩杯3号在15秒到30秒,是适宜于干式复合涂布的粘度。
这时的固含量大至在20%-35%。
现在有刮刀式和非刮刀式网线辊进行涂布上胶。
网线辊涂布用的刮刀安装有角度很重要。
应当在刮刀同网线辊接触点的切线之间成30度-60度,较佳在45度。
低于30度胶不能刮净,上胶不均匀产生质量问题。
而大于60度则刮刀和网线辊均磨损严重,缩短使用寿命。
网线辊在转移的过程中,将胶液均匀涂布于基材上。
如遇胶液有物质就会留下条痕状态,这样涂布不均造成纵向皱痕。
网线辊如被堵塞,孔内存在干固的物质涂布不均,造成局部有胶液,将严重影响剥离强度,所以涂布胶液时胶液应当干净无异物。
当涂布完了不用时,应及时用稀释剂加以清洗并用铜丝刷加以洗净。
一般涂布量可选择110线/60mm-80mm。
如果遇到高温蒸煮袋时,则选择80线-100线/80mm-90mm就可以了。
涂布用的刮刀经长时间使用容易造成磨损,使上胶量不均产生质量问题,解决办法是更换或研磨刮刀片。

工艺方面

要想获得理想的涂布效果,成品不发生质量事故,就必须做好每一个环节的工作。
涂布要均匀烘温,控制要适宜,收卷要整齐,张力要控制好。
复合机烘干温度分三区,一般控制在:1区60度、2区65度-70度、3区70度-80度。
温度呈梯度增长,温度控制不当容易发生剥离强度问题,发生表面质量问题,如气泡、麻点、剥离强度低等问题。
严禁第1区温度过高,因为温度过高表面烘干了,内层还潮湿,常发生问题。
所以温度的控制非常关键,张力指三个方面:基材的放卷张力、复合基材放卷张力、成品收卷张力。
大小通常由磁粉制动器完成,张力调整应适宜,过大过小都将引发质量事故。
表现为出现皱折、变形、剥离强度降低等。

熟化问题

熟化目的是进一步提高胶液分子交连能力,增强剥离强度。
熟化的同时还可以进一步让溶剂挥发彻底,无异味。
通常情况下,熟化温度宜45度-50度,熟化时间应控制在48小时或更长。
熟化不完全,溶剂挥发不彻底,剥离强度就低并且生产异味。
所以应根据实际情况决定。
有时镀铝膜进行复合,就应采取高温短时熟化方式。
目的是减少一些因化学反应带来的质量事故。
一般来说,熟化时间与温度控制与剥离强度成正比关系。

在肉食品生产加工过程中,
始终存在着两种熟制工艺,即高温高压杀菌和低温常压杀菌。
众所周知,杀菌可以对有害细菌消灭彻底,满足无菌的要求,如医疗用品的灭菌处理;通过彻底灭菌后,可以不用多加防腐剂就能抑制细菌滋生,延长包装内容物的保质期,使其在常温下能较长久的保持原先产品的风味,如各种食品类高温蒸煮产品。
高温杀菌袋就是高温高压杀菌工艺灵活运用的包装材料,而高温杀菌袋由于其工艺和包装产品的特殊性,对薄膜基材和生产化工原料有着特殊的要求。
首先,高温杀菌包装生产厂家可以根据高温杀菌袋的蒸煮条件及包装物来选择包装材料。
高温杀菌袋生产用的包装材料可以说是满足蒸煮条件的基础,对高温杀菌包装生产厂家来说,要根据高温杀菌袋的蒸煮条件和包装物特点来确定选材、规格、组合顺序以及要用的油墨和胶水类型等。
图片 1一般地,高温杀菌包装生产厂家生产高温杀菌袋时常用的包材有:HDPE、AL、BOPET
、B0PA、共挤EVOH、共挤PVDC、共挤PE等具有高阻隔性、稳定性的材料。
其次,高温杀菌包装生产厂家可以根据表层、阻隔层、热封层的顺序即组合确定高温杀菌袋的包装结构。
一般而言高温杀菌袋要达到蒸煮条件、阻隔条件等要求,其结构需要设计为两层、三层、四层或更多层,如对于高温杀菌袋的阻隔层通常选择BOPA和AL。
此外,高温杀菌袋的包材选用的油墨、胶水和溶剂等化工原材料的标准也不尽相同,主要根据高温杀菌袋的蒸煮条件及包装材料选用来实际区分。
例如,耐高温蒸煮油墨应该是以印刷附着牢度好的双组分反应型聚氨酯为连结料的油墨,这样在经交联固化反应后,能耐高温蒸煮。
另外根据高温杀菌袋的蒸煮条件不同,选用油墨时要特别注意区分耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高温蒸煮型油墨,以免误用。
胶水则通常选用至少要求满足耐121℃以上高温蒸煮的耐高温蒸煮级别的胶水,这样就需要选用如双组分聚氨酯胶水,以保证在高温杀菌袋复合工艺后具有很好的粘结牢度、高温抗介质性和耐热性。

江苏申凯包装公司专业定制生产食品包装袋15年,茶叶包装袋亦是公司推广定制生产的产品之一。
公司基于多年包装行业的工作经验,始终以为客户提供符合国家标准的食品级包装袋为实现自身价值,多年来公司始终努力寻求合作、认真工作、保证生产、服务优质的极大认可,并以此可以见证在与各方多年合作中,在包装材料供应中的品质的稳定性、交期时间准确性、交货数量与各项工作的协调性。

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而茶叶包装袋也是食品包装袋中的一种,由于茶叶自身的特殊性质,也就决定了茶叶的包装十分讲究。
茶叶作为一类特殊商品,不完善的包装往往会使茶叶的形、色、香、味受到损坏,为了实现长时间的贮存和运输,茶叶需要进行有效的包装。

茶叶自身有何种性质呢?茶叶中含有儿茶素类、游离氨基酸、茶单宁、茶素、芳香物质、蛋白质、叶绿素、脂质、维生素、色素、果胶和矿物质等多种成分。
这些成分都极易受到潮湿、氧气、温度、光线和环境异味的影响而发生变质。
因此,包装茶叶时,应该减弱或防止上述因素的影响,具体要求如下。

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防潮:茶叶中的水分是茶叶生化变化的介质,低水分含量有利于茶叶质量的保存。
茶叶中的含水量不宜超过5%,长期保存时以3%为最佳,否则茶叶中的抗坏血酸容易分解,茶叶的色、香、味等都会发生变化,尤其在较高的温度下,变质的速度会加快。
因此,在包装时可选用防潮性能好的,如铝箔或铝箔蒸镀薄膜为基础材料的复合薄膜为包装材料进行防潮包装。

防氧化:包装中氧气含量过多会导致茶叶中某些成分的氧化变质,如类脂物质在空间中与氧气起氧化作用,生成醛类与酮类物质,从而产生酸败臭的气味。
因此,茶叶包装中氧的含量必须有效控制在1%以下。
在包装技术上,可采用充气包装法或真空包装法来减少氧气的存在。
真空包装技术是把茶中装入气密性好的软薄膜包装袋内,包装时排除袋内的空气,造成一定的真空度,再进行密封封口的包装方法;充气包装技术则是在排出空气的同时充入氮气等惰性气体或脱氧剂,目的在于保护茶叶的色、香、味稳定不变,保持其原有的质量。

防高温:温度是影响茶叶质量变化的重要因素,温度相差10℃,化学反应的速率相差3~5倍。
茶叶在高温下会加剧内含物质的氧化,导致多酚类等有效物质迅速减少,质量劣变加快。
根据实施,茶叶的贮存温度在5℃以下效果最好。
10~15℃时,茶叶色泽减退较慢,色泽效果也能保持尚好,当温度超过25℃时,茶叶的色泽会变化较快。
因此,茶叶适合于在低温下保存。

遮光:光线能促进茶叶中叶绿素和脂质等物质的氧化,使茶叶中的戊醛、丙醛等异味物质增加,加速茶叶的陈化,因此,在包装茶叶时,必须遮光以防止叶绿素、脂质等其它成分发生光催化反应。
另外,紫外线也是引起茶叶变质的重要因素。
解决这类问题可以采用遮光包装技术。

阻气:茶叶的香味极易散失,而且容易受到外界异味的影响,特别是复合膜残留溶剂以及热封处理分解出来的异味都会影响茶叶的风味,使茶叶的香味受到影响。
因此,包装茶叶时必须避免从包装中逸散出香味以及从外界吸收异味。
茶叶的包装材料必须具备一定的阻隔气体性能。

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