图片 1七层共挤膜就是日常生活中常用的一种具有高阻隔性的多层共挤拉伸膜,其正是将不同功能的树脂原料如PA/PE/PP/EVOH等分别熔融挤出,通过各自流道汇合在同一模头后再经过吹胀成型冷却法合在一起。
一般来说,材料是产品性能、质量、价格、应用范围的重要决定因素,因此要想提高七层共挤膜的综合性能,了解以下几种材料是很有必要的。
1、PE材料,由于PE的产品牌号较多,LLDPE为SK的FV149,LDPE为上海石化的Q281和Q200,或者用C8LLDPE,在热封运用FV149+EVA共混后的料的比较多,此种配合在上吹法中可以增加七层共挤膜的柔韧性与尺寸稳定性,同时在透明度方面也有所提高。
2、尼龙材料,目前用于生产七层共挤膜的尼龙材料以进口料为主,主要的供应商有DSM,BASF,DUPONT,三井,东丽,三菱等等,以BASF,DUPONT,DSM的料使用最多,常用的主要有BASF的B36LN,B40,DUPONT的Selar
PA等,在尼龙材料的选择上,不能固定的选用一种或两种材料,应该以产品具体的使用用途来选择与搭配,比如在流延法中,如果生产热拉伸成型盖膜时,为了保持薄膜在使用过程中的尺寸稳定性,消除卷曲现象,可以使用SelarPA20%+均聚PA作为外层PA用料。
3、TIE,数据表明,七层共挤膜的TIE材料以DUPONT的30E671使用最多,当然目前也有其它牌号的产品可以替代,如SK的LE350V。
除了保证以上材料选择的正确以外,还应该考虑七层共挤膜在机械生产过程中参数设计问题,如挤出机温度设定等。

我们都知道气柱袋是原来泡沫缓冲、珍珠棉缓冲包装的进化版。
由于,现在的时代环保主题是必不可少要被谈起的,泡沫等原始缓冲材料对环境有非常大的危害,而气柱袋因为对环境没有影响而成为新兴的缓冲产品。
那么除此之外,气柱袋还有什么使用优势呢?图片 2一、包装美观自然较泡沫而言,一方面因为气柱袋颜色透明能够给人直观的关于产品的感受。
也就是会给顾客安全感。
另一方面用气柱袋包装的话,产品会增加整体感,因为可能是镜像原理造成的视觉感受的误差。
二、包装效率增加相较于传统的比如说是包装纸的手工包装而言,使用气柱袋只需要将产品装入袋内,进而使用充气设备对其充气即可。
或许你觉得一两个没什么差别,但是就像活字印刷与雕版印刷,当数量很多时,使用充气袋就真的是省工省力还省时了。
三、成本压缩较于传统包装材料而言,气柱袋它的缓冲是借助了空气,并不是包装袋自身的抗冲能力。
其实他仅仅只是薄薄的两层塑料而已,不充气时占据的地方是相当的少的,在无形中就降低了库存成本。
四、抗压性好这个性质的优势基本是来源于气柱袋自身材料的粘弹性,这个性质保证了在完全充气的情况下,气柱袋可以支撑两百千克的重量而不会被挤爆,它的抗压性相比于传统缓冲材料还真的是不是一般的好。
五、安全性好,运输有保障这一点主要是因为气柱袋的设计结构是每根柱体相互独立的,当外界因素影响使得其中的几个气室破损也不会对产品缓冲造成较大的影响,安全性能值得信赖。
以上就是气柱袋的其他几个优势了,可以看出不仅环保,而且成本还很低,又不占地方,性能还好,安全性又高。
相较于泡沫等传统材料,不管是站在哪个角度,气柱袋都是最佳的选择。

图片 3阻隔性◆对环境中氧气、水蒸气的阻隔能力-一通过氧气透过量与水蒸气透过量试验进行验证,若固体饮料包装用铝塑复合膜的氧气或水蒸气透过量较大,易导致固体饮料出珍1霉变、结块等变质问题。
◆耐揉搓性能一-通过揉搓后氧气透过量或揉搓后水蒸气透过量试验进行验证,对比揉搓前后阻隔性能的变化,得到试样在外力揉搓作用下可能发生的阻隔性劣变情况,以防止因材料的耐揉搓性差,而导致包装的阻隔性急剧下降或出现针孔、泄漏等问题。
物理机械性能◆厚度的均匀性一一通过测试包装厚度进行验证,厚度的均匀性是保证包材性能良好的基础。
◆柔韧性一一通过抗拉,伸长与弹性模量、抗摆锤冲击能两项试验共同验证,防止包材因脆度大而不易耐受袋内压力,进而产生破袋等问题。
◆复合牢度一一通过剥离强度试验进行验证,防止包材因复合牢度较差而出现分层的问题。
◆爽滑性——通过摩擦系数试验进行验证,防止包材因摩擦系数过大或过小而分别出不易放卷或打滑的现象。
卫生性能◆有机容剂残留量一一通过溶剂残留试验进行验证,若溶剂残留量过多,包装复合膜有异味,在与固体饮料的长期接触过程中易向固体饮料中迁移,导致其出现异味,并影响消费者的健康。
◆小分子不挥发性物质的含量一一通过蒸发残渣试验进行验证,防止包材中该类物质较多而向固体饮料中迁移,影响固体饮料的品质及食用者的健康。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章