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对于软包厂,在复合膜的加工过程之中,印刷与复合是非常重要的步骤,在这过程之中一定要做好关键性安排,特别不要忘了这一步,否则后果将非常严重。

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1、分子结构的非极性

无溶剂复合机速快,在工艺条件存在偏差的情况下,高效率同样意味着高的质量风险。 最困难的还是复合质量表现的滞后性,不像印刷外观质量一样能及时发现,因而复合工序也被称为“特殊过程”,如何将无溶剂复合的风险降至最小呢?

原料配方、工艺条件的无意识变更,往往导致批量性质量问题的发生。
例如,薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。
目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐,不能简单的认为物料名称一样就能相互替代,况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题,如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象。
再例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH会消耗一定量的胶水固化剂,其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关,会不会出现墨层部位的胶层不干的质量现象?是否需要调整固化剂的比例?

在试样测试合格后,应制定规范的技术文件,严格按既定的工艺路线进行生产,并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。
如果原材料配方或工艺条件出现重大变更,应重新进行试样确认。

我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度,更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目,而很少按GB9683进行全面的理化性能分析,如对甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。
同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡方法、浸泡条件、指标单位等均有所差异。

在食品、药品包装安全被广泛关注的今天,做好包装材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

3、充分认识无溶剂复合的技术特点

无溶剂复合与干法复合最大的特点是初粘力低,涂布量少,出现的各种质量问题大多与这两个因素有关。
因而很多干法复合形成的”经验”,不能简单地移植到无溶剂复合实践中。

比如当上胶挡板两端的胶液流动不足的时候,容易老化,引起上胶量减少,导致复合膜两端剥离强度不足,这时要定时搅和挡板侧的胶水。

同时,要保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。
计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例出错,发生如固化剂量不足,造成复合膜胶水不干,剥离强度不足,热封强度低的批量性事故。
要正确检测涂布胶液的折射率,监测配比的准确性,避免出现”因保养跟不上,粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。

化妆品即将走上GMP认证道路?

一般情况下,油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。

早在国外,欧美许多国家早已对化妆品启动GMP认证。
对于在美国和欧盟市场上销售的化妆品,无论在国内生产还是从国外进口,都必须符合美国联邦化妆品法规或欧盟化妆品指令,即实施GMP认证和符合相关产品标准,以确保消费者正常使用后的健康。

大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团,临界表面张力小,惰性较强,是典型的非极性高分子材料,油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差,两者分子间作用力非常弱。

而在我国暂时还没有这么严格的要求,但相关专家预计,化妆品GMP是必然发展趋势。
之前,国家通过国家食品药品监督管理局,地方各级亦通过相应的省市级的食品药品监督管理局将化妆品的安全监督和日常管理划归该局的化妆品处统一管理。

2、塑料薄膜的表面能

如今,有关部门在完成药品、保健食品的GMP认证后,开始着手制定化妆品的GMP标准,以加强我国化妆品进出口的监管职能,保障消费者的使用安全和健康。

塑料薄膜的表面能通常是很低的,如聚乙烯的临界表面张力只有3.1×10-2N/m,聚丙烯的临界表面张力只有3.4×10-2N/m,表面能低,不容易被油墨或者胶黏剂所润湿,因此,必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力,以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。

何时揭开化妆品GMP草案的神秘面纱?

3、塑料薄膜的结晶度

既然化妆品生产GMP是必然之势,那何时才能见到其“庐山真面目”?答案就在2014年10月30日—31日的深圳。

许多塑料薄膜不仅表面光滑,而且结晶度高,分子处于热力学的稳定态,具有稳定的化学性能,油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用,从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。

在由中国食品药品交流中心主办、广东省食品药品审评认证技术协会协办、决策者会议集团承办的2014中国国际化妆品论坛上,化妆品生产GMP草案将首次亮相。
这将是国家食品药品监督总局首次对化妆品生产GMP法规调研项目进行汇报。

4、弱表面层

受国家食品药品监督管理总局药化监管司的委托,广东省食品药品监督管理局承担了《化妆品生产质量管理规范》的起草工作,并于2014年4月21至23日在深圳组织召开了《规范》研讨会。
国家食品药品监督管理总局药化监管司张爱萍专员参加会议并讲话。
北京、河北、山东省食品药品监管局及广州、深圳市局化妆品监管负责人参加了会议。

在加工聚烯烃等薄膜过程中,为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,往往要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等。

对此,专家指出:针对此次重大变化,软包厂需提前做好充足准备,包括了解相关证书办理所需资料、办理单位及流程,还要在企业内部建立一套完善的人员培训机制等。
更重要的是,软包厂老板应时刻关注化妆品客户的最新动态,及时作出调整。

这些助剂极易析出,并向表面迁移并形成油污,使薄膜表面形成强度很低的弱表面层,由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多,会对印刷和复合工艺产生不利影响。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、塑料薄膜表面的清洁度

文章转自

如果环境卫生条件比较差,空气洁净度低,则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质,而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面相互接触,影响它们在塑料薄膜表面的润湿,因此,对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。

上述这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响,因此,在印刷或复合之前,一般都要对塑料薄膜进行表面处理。

通过对塑料薄膜进行表面处理,在非极性的塑料薄膜表面引入极性基团,改变塑料薄膜表面的化学结构,提高塑料薄膜表面的极性,同时提高其表面能,降低其表面的结晶度,提高表面层的内聚强度。

这样,既有利于改进油墨和胶黏剂在其表面的润湿性能,又增加了两者分子间的作用力,从而提高油墨和胶黏剂在其表面的附着性,以保证生产的顺利进行。

该文章转载自华印软包装微信公众号

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