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胶水的温度将大大影响胶水的粘度,而胶水的粘度将会严重影响凃布效果。
由于设备的速度过快,单位时间内用胶太多,而输胶管道太短,因而胶水桶的温度就格外的重要。

储胶桶的温度将受加温方式,比如底部加温,桶四周加温而严重影响,由于加温器件的安装方式不同,加温性能也就不同。
一般底部加温较均匀,它将会把加热后的胶水与上部胶水形成对流,效果较好,但一般预热时间较长,初期有转微过冲。

四周加温方式安装较为方便,成本较低,但桶的底部温度易与四周温度相差较大,在早期的加温系统中使用较多。

此外,储胶桶的出胶口的位置和测温器的位置对桶内出胶温度有较大的关系。
因而桶内温度精度一般±2℃内均能保证胶水的凃布工艺。

输胶管温度的精度极为重要,一般在±1℃内.然而输胶管温度与加热方式、保温方式及测温方式均有较大的关系,通常起到辅助的作用,它甚至与输胶量、输胶管的材质均有较大的关系。
因而生产好无溶剂复合机多花心血研究输胶管的材质、保温材质、加热方式、测温方式及控制方式极为重要。

计量辊、转移钢辊、输胶温度及用胶量共同决定了胶水的温度。
此温度极为重要,它影响凃布的均匀性及胶水的流平性,影响到产品的复合品质。

计量辊和转移辊须选用传热性能好且热膨胀系数较小的材质,并且采用特殊流道,充分保证两段温差。
同时重视对水温机恒温的重要性,水温机必须具备加温快,过热保护功能强且具有水压欠压保护功能。

凃布辊最终转移到基材上,因而除了它的结构合理性之外,还必须具备独立水温机加热系统。
特别在冬天温度较低的城市,为确保凃布辊的温度被基材转移而走,因而无溶剂复合机最好放置于恒温的车间,恒温的车间一般而言,凃布辊温度略高于计量辊温度。

复合辊温度与胶水的差异而不同,通常情况下在±3℃内均无任何问题,但必须注意胶水的工艺要求,它有加强胶水的二次流平的作用,对胶水的均匀性、透明度有一定的影响。
水冷辊温度一般要求不同,只要均匀即可。

生产车间的环境温度,对产品的质量有较大的影响,特别是冬天。
因而对环境的恒温是保证产品品质的重要因素。

熟化温度是保证产品固化的重要条件。
首先固化时必须保证基料不受外力悬挂,同时保持恒定的温度。
目前的无溶剂胶水一般均为低温熟化。
夏天一般在室温下即可熟化,冬天放入熟化室中进行熟化。

“工欲善其事,必先利其器”,“磨刀不误确柴工”,真正的质量控制是从预防开始的!

塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温不是造成回粘的惟一原因,它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

在复合开机前,需要对复合设备进行全面的检查和清洁。
胶盘:胶盘是否清洁,有无不同类型的胶粘剂残留,有无灰尘残渣;网线辊:网线辊线数和深度是否符合工艺单的要求,是否有堵塞现象,是否已经严重磨损;上胶压辊:上胶压辊硬度是否合适,有无破损,尺寸是否与材料相符,是否已经清洁;刮刀:刮刀软硬度是否合适,有无缺口,是否清洁;传动系统:传动系统是否清洁,各部位轴承是否磨损;烘道:烘道是否有灰尘,加热、进风、排风是否正常;热压辊:热压辊温度是否正常,是否有胶黏剂残渣。
张力系统:张力系统是否正常。
将设备按正常速度空转一分钟,看是否有异响。

1.凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

对溶剂要分批次进行抽检。
在使用酯溶性胶黏剂时,其含水量不得超过0.2%,共纯度均不得低于99%;在使用醇溶性胶黏剂时,其含水量不得超过1%,共纯度不得低于95%。

塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢,则版子的再现性愈好,印刷品色泽愈美观,但容易粘连;反之,会产生印迹发白等观象。
因此,选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。
在连续套色印刷中,薄膜在两印刷工位之间运行时间内,溶剂必须全部挥发完,否则,在下一个工位印刷时,就会粘辊。

对薄膜的规格、表面处理值、透明度、均匀度要进行检查。
看薄膜的规格是否符合工艺单要求;薄膜的表面处理值通常可以通过达因笔或达因液进行检查,达因笔可以在市面上直接购买,达因液可以将甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例混合得到,需要注意的时,达因液的使用周期最长不可超过一个星期。
根据不同种类胶粘剂的要求判定薄膜是否合格。
透明度和均匀度可以通目测得到。
另外,有特殊要求的产品还需要对薄膜的摩擦系数进行检测。

薄膜印刷后,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂,带来继续挥发的条件,而形成粘连。

分批次抽检胶粘剂的固含量和粘度。
固含量可以用热失重法,测试聚氨酯胶中不挥发物的含量:取洁净干燥的表面皿3个,每个准确称重2.00g左右,记为M1,放入80℃干燥箱中烤2小时~3小时,称重记为M2,两次称重之比M2/M1×100%即为固含量。
黏度可以用察恩杯测量,有条件的厂家可以用旋转黏度计测定。
配制胶黏剂时要严格按照工艺单的规定,且切记不能直接将主剂和和固化剂进行混合,要先加溶剂再加入固化剂,同时将配制好的胶液的黏度做好记录,以作为制程控制的参考数据。

高温潮湿季节,印刷后薄膜收卷过紧或受压。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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对策:油墨中溶剂的挥发速度,不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下,如墨层干得过快,应加入挥发慢的溶剂(如沪产74-92型塑料薄膜慢干稀薄剂);反之,则加入挥发快的溶剂。
也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1/3比例混合,使用单一溶剂不如混合溶剂好)。
如觉干燥太快,可适量用一点丁醇来代替部分乙醇。
但千万要注意加入量要适当,以免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂,以醇类为主,配以苯类。
醇类多用乙醇、异丙醇,苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要,也要加入酯类,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
总之,力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
适当减慢车速,加大风量。
薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

2. 塑料凹印油墨墨性不良。

某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低,在操作环境温度高、相对湿度大的情况下,容易粘连。

对策:①在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18℃~20℃之间,相对湿度控制在65%以下;②更换墨性好的油墨。

3.塑料膜薄印刷包装适性不良。

原因:①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜;②树脂中的开口剂不足。

对策:更换塑料薄膜。

4.静电影响。

原因:塑料薄膜产生静电,形成薄膜之间互相粘连。

对策:在塑料中添加抗静电刺。

该文章转载自塑料软包装互动

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