都市现代化在进入快节奏的今天,人们的生活方式也出现了极大的变化,在日常饮食中,选购各类冷冻包装食品的现象也越来越常见。
我们也能在各大超市中看到其为冷冻食品特地留出的区域,包括有速冻饺子、冷冻牛排、冷冻披萨等等冷冻包装食品。

干式复合是指黏合剂在干的状态下进行复合的一种方法,在进行印复合时,可能出现一系列的质量问题,本文为您列出部分可能会出现的质量问题并且搭配了相应的解决方法以供参考。

软包装常用复合胶粘剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是醇溶聚氯脂胶。
为了进一步说明上述胶粘剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作一介绍。
一、环保型铝箔复合胶的配方设计醋酸乙烯醋 23.57%丙烯酸丁酯 4.71%丙烯酸
0.34%聚乙烯醇 4.71%过硫酸铵 0.12%聚乙二醇辛基苯基醚
0.79%十二烷基硫酸钠 0.4%邻苯二甲酸二丁酯 2.36%磷酸三丁酯 0.16%水
62.84%组分调整单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的粘接性、胶膜的柔软性得到提高。
引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的粘接性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。
聚乙烯醇的影响:该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。
选用17—99聚乙烯醇,
对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。
聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。
因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。
一般前者与后者比例为1:2。
但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、粘接强度会随之下降。
经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。
过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反应难以控制等。
三、水型纸塑复合胶配方设计液体丙烯酸树脂70%醋酸乙烯酯
2O%水性松香乳液4.5%苯乙烯乳液 4.3%偶联剂 1%XH-24硅油
0.2%预乳化对混合反应的影响,该配方是采用市售的液体丙烯酸树脂对乳化聚合中反应相对稳定的多,只是把水、各乳液和丙烯酸树脂直接进行二次乳化聚集时间明显缩短。
增黏树脂对复合胶性能的影响:通常选用苯乙烯类树脂为最多。
在围绕初黏、彻黏的粘接强度,尤具是剥离强度方向,大都自制松香作为该复合胶体系的增黏剂,而且成本低。
四、醇溶型聚氨酯复合胶配方设计托姆莱TOMMORROWPUR101030%~35%25%醛酮或聚乙烯醇缩丁醛
5%~10%TU~310或环氧树脂1%~3%助剂 3%~4%混合溶剂 50%~60%合计
100%组分调整我们知道,醇溶型聚氨酯复合胶是由多异氰酸酯和聚合物改性的异氰醇酸、有机溶剂、改性的硅烷偶联剂等组成。
由于分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯,表现出很高的活性。
对各种软包装承印物有很高的粘结性能。
该聚合物大分子间能形成氢键,强度高,耐溶剂,耐磨。
其缺点是耐酸、耐水、耐老化性能差。
醇聚氯酯复合胶的特色PUR1O1O系列产品的主要特色是无苯无酮,环保卫生。
产品本身不含苯类和酮类溶剂,醇溶性佳,在复膜施胶或在油墨的制造和使用过程中,可全部使用醇类溶剂进行溶解和稀释。
因此可作无苯油墨的连结料,制造醇溶性表印或里印油墨,用于环保卫生要求的食品和药品等产品包装的印刷。
产品的典型用途TOM0RR0W
PUR1O1O系列产品,对多种薄膜,包括PP、PE、PET、尼龙、PVC、PVDC、铝箔以及各种不同的镀铝膜都具有很好的附着力,与醇溶性醛酮树脂及硝化棉纤维素树脂等辅助树脂匹配性良好,能溶于醇类、酯类、酮类及羟类等各种溶剂及混合溶剂中,分散性良好。
膜质光泽好,透明度高,抗介质能力强。
TOMORROWPUR
1O1O系列产品是制造醇溶里印油墨的优良连接料,分别适用于复合胶、复合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY专用油墨配制,所配油墨可应用于柔印、凹印、罩光油等多种版种的印刷使用,印刷适性优秀,其中浅版印刷效果特别优秀。
缺点是与其他类型聚氯酯树脂相溶性差,只能作为醇溶油墨的专用树脂单独使用。
二、铝塑复合胶的配方设计氯乙烯醋酸乙烯醋 18.3%C9树脂 7.5%偶联剂TM-P
79%合计
100%组分调整铝塑复合胶中用量对粘接性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。
随着2的用量加大,粘接力也会上升,但当到一定量时,就会出现粘接力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。
3的加入是为了提高持粘力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。
施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。
用量对热封强度的影响:最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对粘接强度有影响。
通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其粘接强度。
另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。
油墨的墨膜的厚度越高、粘接的强度反而会下降。
这是因为油墨与复合胶互相渗透性不佳,从而使油墨、复合胶表现出对铝箔湿润亲合性不同,引起其复合的粘接强度低。

而对于软包装行业而言,冷冻食品包装袋也是一款非常常见的软包装制品,其基本目的就是能够耐低温冷冻和保护食品保质保鲜。

复合产品气泡

对于时常加班的人群,能够在进行简单处理后食用的冷冻食品无疑方便了他们的生活,而随着冷冻食品种类越来越纷繁,冷冻食品包装袋等包装制品的应用也越来越广泛。
而对于日常生活中常见的冷冻食品包装袋而言,主要凭借其自身的包装性能保证其在冷冻食品包装上的优势。

复合卷膜出现气泡是由于复合层之间没有完全贴合,以及产生的3大原因及解决方法。

其一,冷冻食品包装袋在生产选材时,首先要考虑的问题就是包材的耐寒性能,要保证包装袋在低温下能够保持材料的原本性能,不会因材料发脆而使得包材的力学强度降低,造成包装袋破裂或开裂,从而影响冷冻食品包装袋对包装食品的保护作用。

1、产生原因

其二,一般而言,冷冻食品在低温冷冻后质地比较坚硬,特别是鱼类、肉制品,或含骨头的等硬质食品,在储运过程中产品挤压容易使得冷冻食品包装袋破袋,因而冷冻食品包装袋的耐穿刺性能要求较高。

①压辊使用时间过长或者使用维护不当,会使胶辊表面局部腐蚀或损伤,复合薄膜经过复合辊时,腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力,形成气泡。

其三,冷冻食品包装袋在生产时,热封强度不够或者热封温度过高会造成热封层损坏问题,从而导致成品包装袋的保护性能降低,大大缩短了包装食品的保质期,因而在冷冻食品包装袋生产时要严格注意热封性能问题。

②溶剂含活性氢的含量较高,反应放出二氧化碳,形成气泡。

③涂布量低于一定限度时,也容易形成气泡。

2、解决方法

①更换压辊或修复。

②控制溶剂纯度。

③对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。

复合强度不良

复合强度不良是指剥离复合膜的强度比较低,以及产生的8大原因及解决方法。

1、产生原因

①黏合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误。

②融剂含醇、水或吸湿性基材含水较多,主剂反应不完全。

③涂布量不足。

④熟化条件不当。

⑤干燥和复合条件不当。

⑥复合基材表面张力偏低。

⑦复合基材添加剂析出。

⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。

2、解决方法

①重新选择黏合剂及其涂布量,准确配制。

②控制溶剂水、醇含量。

③提高涂布量。

④检查涂布压胶辊是否正常工作。

⑤更换黏合剂。
黏合剂应随配随用,严格控制剩余黏合剂的使用。

⑥复合基材进行表面处理。

⑦控制熟化温度和时间,抑制爽滑剂析出。

产品异味

产品异味产生的3大原因及解决方法。

1、产生原因

①印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高。

②薄膜生产厂家在生产基材时加入了某些有气味的助剂,经干式复合后助剂逐渐渗出而引起异味。

③薄膜本身的异味(PE的氧化臭味、EVA本身臭味等)。

2、解决方法

①更换印刷油墨,严格控制印刷质量。

②调整干燥箱温度、进风量、排风量及车速。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章