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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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食品软包装材料的印刷适性、印刷方式、复合方式是软包厂员工的必备知识。

1、常见食品软包装材料的印刷适性

PE薄膜油墨附着性差,需要用电呈处理来改善。
常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理的质量优劣。
三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m,HDPE薄膜在40~44mN/m为佳,常用聚酰胺油墨印刷。
LDPE薄膜的扩张强度低,拉伸伸长率大,套色调准困难。
因此,在印刷时张力控制要小,并且各处张力要恒定。
若是多色套印,为了保证套印精度,最好采用大辊筒型印刷机。
LDPE薄膜少量受热就会软化.极易拉伸变形,为此印刷干燥时,薄膜表面温度不要超过55℃。
为了防止油墨粘连,收卷时薄膜温度应冷却到35℃以下。

与PE相同,PP薄膜对油墨的附着性差,印刷前也要作电晕处理,它的润湿张力在10~14mN/m为佳。
常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨印刷。
使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜时,油墨附着力较低,大约经过一天时效后,才表现良好的附着性,而若同时采用聚氨酯类粘合剂复合薄膜,则会出现剥离力小的故障。

PET薄膜不易拉伸,张力控制要求比PE薄膜低,常采用里印工艺印刷,与CPP复合作蒸煮袋。
PET薄膜的绝缘性好,在印刷过程中,容易产生静电,且不易消失。
严重时,还会出现薄膜吸在辊筒上而不能进行印刷。
因此,在高速印刷时,需要用静电消除装置。
PET薄膜的干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃。
收卷时,薄膜应冷却到室温或稍高于室温。

2、食品包装材料的印刷方式

食品软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主,但与出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比,有许多不同点。
例如:软包装印刷是在卷筒状的承印物表面进行印刷,如果是透明薄膜,从背面可看到图案,有时需加印一层白色涂料,或采用里印工艺。

里印是指运用反像图文的印版,将油墨转印到透明承印材料的内侧,从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。
里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳,不褪色,且防潮耐磨;又由于里印后经复合加工,墨层被夹于两层薄膜之间,因此,不会污染包装物品。

里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反.例如普通印刷先印底色,而里印是最后印底色。
里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺,在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。
如引进的各种模式的塑料包装凹版印刷生产线,已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。

其次是采用柔性版印刷机印刷塑料薄膜,柔性版印刷机大多与干式复合机组成生产线。

3、食品包装材料的复合方式

软包装材料一般不使用单一材料,而以复合薄膜为主。
主要复合方法有以下几种:

①湿式复合法。
在基材表面涂布一层水溶性粘结剂,通过压辊与其他材料复合,再经热烘道干燥成为复合膜。
此种方法适用于包装干燥食品。

②干式复合法。
先将溶剂型粘合剂均匀地涂布于基材上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后,立即与另一层薄膜复合。
如拉伸聚丙烯薄膜,里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合,典型的结构为:双向拉伸聚丙烯薄膜、铝箔和单向拉伸聚丙烯薄膜。
工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上,然后送入热烘道,使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。

③挤压复合法。
将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯,经夹紧辊加压,流涎到纸或薄膜上,进行聚乙烯涂敷,或从第2给纸部分供给其它薄膜,把聚乙烯作为粘结层进行粘接。

④热熔复合法。
将聚乙烯——丙烯酸酯共聚物、乙烯酸——乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融,然后涂布在基材上,立即与其它复合材料复合后冷却制成。

⑤多层挤出复合法。
将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机,挤入模具复合成膜。
此种工艺层间不用粘合剂、有机溶剂,薄膜无异味,无有害溶剂渗透,适合于保质期更长的食品包装。
如一般普通结构LLDPE/PP/LLDPE透明度好,厚度一般50~60μm,如果保质期更长.需用五层以上高阻隔的共挤薄膜,中间层为高阻隔材料PA、PET和EVOH。

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行业资深人士结合自身实践经验,总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节,并把它们编成了容易记忆的口诀,背下来,把无溶剂复合做到最好!

“衣”已饱和,服装鞋帽倒闭潮才刚开始;“住”则过剩,三十年的血汗化作了冰冷的钢筋混凝土;“行”被垄断,铁总负债3.5万亿仍搞铁路大跃进,高速公路收费无码延期。
作为中国的包装印刷企业,惟一可以做做文章的就只有“食”这一条路了。

胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢;

未来几年的中国,随着TPP的合龙,中国将丧失WTO给中国带来的好处,世界工厂地位将随之日削月割。
加之中国与俄罗斯的捆绑关系,在全球化的博奕当中,中国可以打出的牌少之又少,惟一的倚靠恐怕就是14亿人口的衣食住行。

冬天时,室温低,别忘预热混合胶;

然则“衣”已饱和,服装鞋帽倒闭潮才刚开始;“住”则过剩,三十年的血汗化作了冰冷的钢筋混凝土;“行”被垄断,铁总负债3.5万亿仍搞铁路大跃进,高速公路收费无码延期。
作为中国的包装印刷企业,惟一可以做做文章的就只有“食”这一条路了。

A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量;

当今大多数国人,除了追逐金钱,满足口腹之欲外,早已别无他求,因此,在“食”字上完全大有可为!

胶桶中,湿度值,太大太小都不好;

二、农产品包装将率先引领包装行业回暖

计量间隙要准确,钢辊温度应合理;

房地产为支柱的经济国策已经难以为继,出口内需两架马车疲弱乏力,中国急需找到新的经济增长点。
2014年召开的十八届三中全会通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》中,明确指出:“要赋予农民对承包地占有、使用、收益、流转及承包经营权、抵押、担保权等;建立农村产权流转交易市场,推动农村产权流转交易公开、公正、规范运行。
”这表明,我国农村土地改革将加速,农业集约化经营将成为未来中国经济的新增长点。
而与之配套的农产品包装、食品饮料包装有望给中国包装行业带来新的繁荣。

收卷温度控制好,卷芯粘边杜绝了;

在新的时代背景下,农业集约化经营意味着经营模式将转向现代化的农业工厂,土地上生产的产品将直接加工成自有品牌,通过网购和物联网直接送到消费者的餐桌上。
这一经营模式的转换将催生一个天量的包装市场。

以上要点记心中,无溶剂复合能做好!

三、新型包装材料商机无限

一、胶黏剂,和油墨,匹配测试要记牢

由于农产品包装及食品饮料包装与出口电子电器产品包装的差异性,实现绿色低碳环保可持续发展的紧迫性,未来的包装材料将呈现以下五大特点:

在正式生产前,应对含颜料成分的油墨与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

1、轻量化包装材料独领风骚。
包装材料轻量化,即包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下,应尽量减少用量。
低克重高强度的纳米包装纸、超薄塑料包材将成为市场新宠。

我们知道,无溶剂胶黏剂的分子量较小,其表面具有极强的渗透能力,对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段,一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象,需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

2、包装材料使用的安全化。
不含双酚A的聚对酞酸乙二酯树脂,食品级的可降解聚乙烯塑料,可食性淀粉塑料包材等将在食品包装中斩露头角。

另外,我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象,具体方法为:采用A/B混合胶,将印刷薄膜与光膜压实贴合,然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间,观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象,若不清晰,则表明发生了混溶现象。

3、包装材料的环保化。
对于传统的塑料包装材料来说无法降解一直被视为环保的大敌,近年来沃尔玛、宝洁、戴尔等世界知名公司正在抛弃不可降解的塑料包装材料。
未来几年,不可降解的塑料包材将逐渐被环保包材所取代。

二、冬天时,室温低,别忘预热混合胶

4、包装材料智能化。
随着工业4.0时代的到来,智能化包装材料研发与应用,将成为食品包装发展新趋势,具有巨大市场潜力。
可以预计,将来的食品用智能包装会含有更复杂的、远程可读的非视觉信息。
安全标签和无线电频率识别标签是电子标签的初例,除了产品识别信息、生产日期、价格等以外,电子标签还可作为时间—温度、泄漏或新鲜度指示剂。

在冬季室温较低的情况下,应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热,预热温度一般在45℃左右,这样将A/B混合胶倒入胶桶时,就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是,A/B混合胶不能长时间放置在熟化室,否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

5、包装材料形式的新奇化、多样化和多功能。
市场竞争的加剧使同类产品之间的差别性在逐步减少,商品使用价值的同质性逐步增大,产品销售对外包装展示效果的依靠性越来越大。
在包装材料的市场需求上,也呈现出了明显的多样性、丰富性特征,这集中体现在材料的原料种类、形态结构、质地肌理和相互之间的组合对比上。
有些设计师还创造性地运用变形、镂空、组合等处理手法来丰富材料的外观,赋予材料新的形象,强调材质设计的审美价值。

三、A、B胶,混配比,要等温度稳定再计量

四、智能化与高速化的食品包装加工机械前景广阔

计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比,当温度变化时,胶液密度也会随之变化,由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同,因此二者的密度随温度变化的比例也不同,这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前,应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。

移动互联、物联网的快速发展催生了“工业4.0”时代的到来,与之配套的各种智能化的包装设备将成为行业发展的方向。
新型包装机械将引领行业向集成化、高效化、智能化等方向发展。

四、胶桶中,湿度值,太大太小都不好

未来几年,工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等也将会得到越来越广泛应用,促使包装机械日趋自动化。
在这种包装机械中,微机作为它的大脑,取代了常规的控制系统。
各种仪器、仪表、传感器感受包装参数的变化,并反馈到大脑中,从而命令执行机构完成包装操作所必需的动作。
为使包装机械具有良好的柔性和灵活性,提高智能化程度,须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。

A胶的主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,一般,如果A胶桶中胶黏剂表面出现结皮现象,则表明A胶表面已发生交联反应。
而且,当空气湿度较大时,胶桶中空气的水分含量也会较高,因此有必要采用干燥剂对胶桶中的空气进行过滤干燥。
若干燥剂吸湿变色,则表明其吸湿效率变差,此时应对其重新烘干后再使用。
有些软包装企业采用在A胶桶中充入N2的方法来排除胶桶中的空气,效果也较好。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化,这样就会导致计量不准,而且温差越大,计量间隙偏差越大,甚至还会损伤计量辊表面。

文章转自

涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的,均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置,一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃,这样可以进一步降低胶黏剂的黏度,提高胶黏剂的流平性,从而得到更好的复合外观。
另外,还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量,以保持涂布钢辊表面的实际温度。

复合膜收卷后要求其表面保留一定余温,以保持内外熟化效果的一致性。
由于无溶剂复合产品收卷直径大、熟化温度较干式复合低,因此仅靠外部传热不能保证复合膜卷中部的熟化效果。

影响复合膜卷表面收卷温度的因素及控制方法:①环境温度,无溶剂复合操作环境应恒温恒湿;②基材膜卷温度,由于冬季室温较低,基材膜卷温度也较低,特别是刚从库房取出放到车间的基材膜卷往往是冰冷的,此时最好先将基材膜卷放在车间回温一下,以提高其温度,然后再使用;③基材预热温度,在冬季室温较低的环境下,应采用无溶剂复合设备的第二放卷预热辊装置对基材进行预热,以避免复合膜卷表面的收卷温度过低;④复合温度会直接影响复合膜卷表面的收卷温度,操作中应注意对其进行适当调整,另外,对于抗静电的PE材料,因抗静电剂存在黏性现象,因此在实际生产中还需将复合辊的温度设定得低一些。

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个:一是复合对边存在偏差,二是涂布量偏大。
由于无溶剂复合设备低速运行时,涂布量一般较正常机速时高约0.2~0.3g/m2,因此,当无溶剂复合设备低速运行时,应降低计量辊的速度。

此外,当涂布压辊未压合,而转移胶辊压下时,大量胶液会累积在涂布钢辊表面,这样当涂布压辊压下时,多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展,从而导致卷芯粘边现象,故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊,避免涂布钢辊表面积胶。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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