前言已经对拉伸膜即热成型拉伸膜做了一个简单的介绍,江苏申凯包装公司专业定制生产拉伸膜十余年,公司与“三只松鼠”、“来伊份”等著名品牌有多年合作,为合作伙伴提供令其满意的拉伸膜产品,并始终保证在包装材料供应中的品质的稳定性、交期时间准确性、交货数量与各项工作的协调性。

复合包装膜在进行印刷、复合加工时,需要对塑料薄膜进行表面处理,赋予薄膜表面极性,使它能够更好的与油墨结合。 下面是塑料薄膜要表面处理的原因。

1.分子结构的非极性特征

塑料薄膜包装的主要内层基材中,PE分子基本不带有极性集团,是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与胶粘剂的亲和性很差。

PP的分子每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性高分子有机化合物,可是其邻界表面张力要大于PE。

2.低能表面

PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都较低。
高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润[已知聚氨酯的表面张力在40dny/cm左右]。

如果浸润不完全,在胶膜断开的地方如会产生很多内应力集中点,受力时极易从该处发生破坏,其粘结强度会下降很多。

要使胶粘剂与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于胶粘剂的表面张力。
未经表面处理的塑料能见表1。

表1:未经表面处理的塑料表面能

3.助剂的影响

PE、PP等树脂在制造的过程中,为使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、稳定剂等,这些树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成弱界面层,使薄膜不易与其他物质粘合。

所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。

4.化学稳定性强

PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜在进行印刷、复合加工之前,必须对其进行表面处理,赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。

收卷是塑料和纸张行业产生静电最大的位置,也是最难消除静电的位置,只能安装静电带。

碳纤维静电刷消除静电有局限

在铝箔复合包装袋的生产过程中,碳纤维静电刷一直是消除静电的主要产品,但由于碳纤维本身的电阻大,电晕放电和接触放电的特性一般,带静电材料在经过碳纤维静电刷时,由于电阻较大,只有部分静电被释放到大地,只能起到消除一部分静电的作用,并不能完全达到防静电铝箔袋的标准。

在接地理论中,接地电阻最大不能超过10毫安,超过10毫安的接地电阻作用就意义不大了,近点、雷电或是短路电流就不能可靠及时地释放到大地上,起不到应有的保护作用。
质量好的碳钎维静电刷的电阻为30毫安,差的达到100毫安以上,甚至无穷大。
所以质量好的碳纤维静电刷职能部分消除静电,质量差的甚至一点作用也没有。

超导电静电刷的优良特性

超导电静电刷和静电带有高科技的导电纤维针织而成,这种导电纤维具有优良的物理特性和稳定的化学特性,是最新一代消除静电的首选产品。

1、导电性

超导电静电刷电阻在1毫安之内,导电性能高出碳纤维30~100倍,其导电性具有近似导体的优良特性。

2、柔软性

具有布一样的柔软性,不会擦伤所接触的材料。
静电带安装在收卷部分时,随直径变化而变化,能及时有效地消除静电。

3、耐腐蚀

该产品长期浸泡于甲苯、丁酮等溶剂中而不改变特性。
性能稳定,特别适用于塑料和纸张行业长期使用。

4、耐明火

不怕火烧,火烧后不改变性能。

5、方便实用

超导电静电刷安装于铝合金架上使用。
在安装于收卷工位时,超导电静电带直接吊装于收卷上方即可。

公司拥有10万级洁净生产车间,拥有自动化规模化的生产工艺流程。
那么,拉伸膜在日常生产中可采用什么生产方式,且在生产时应注意哪些事项?

图片 1

一、拉伸膜的生产方式及工艺特点

通过对薄膜快速冷却,达到减少结晶和降低结晶体直径,并提高透明度和薄膜延展性能的要求。
一般来说,拉伸膜的生产方式有以下两种:

通过冷却辊冷却,纵向有一定拉伸,横向无拉伸,整体平整度良好,透明度次于下吹法,但拉伸延展性优于下吹法。

通过水与膜面直接接触冷却,因此可以快速冷却、球形拉伸,其平整度略次于流延法,但透明度优于流延法,同时球形拉伸对拉伸延展性有一定影响。

二、拉伸膜生产时的主要控制要素

1、拉伸膜又称为热收缩膜,顾名思义,具有一定的收缩性和收缩应力,未经过充分定型的薄膜在宽度及长度上都会发生收缩现象,所以热成型膜在下机后一般要放置三天以上,冬天需要更长的时间,让薄膜稳定,以确保产品在客户使用时不会出现因收缩而造成偏窄的情况。

2、解决方法:公司生产拉伸膜的工艺流程为“印刷-复合-分切-膜切”。
除了放置产品以达到稳定外,在分切成成品时,通常走上偏差,增加宽度≤1mm。

3、严格控制松紧边的情况。

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