在软包装印刷过程中,印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果,即油墨的饱和及销售。
根据我们在生产过程中的总结,我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良,进行了分析与总结,为此我们将此问题进行分析探讨,供同行进行分享共勉。

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油墨饱和度概念:主要是指油墨在正常的印刷时,不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。

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众所周知,氧气对于食品的品质有着很大的影响,还有一些食品包装对CO2的透过量也有严格的要求,因此控制食品包装材料的透气性以及包装物内部的有机气体含量也就成了食品包装的主要任务之一。

一、气体透过对食品内容物质量的影响

1、使食品中的油脂发生氧化,这种氧化即使是在低温条件下也能进行。
油脂氧化产生的过氧化物,不但使食品失去食用价值,而且会发生异臭,产生有毒物质。

2、食品中的大部分细菌由于氧的存在而繁殖生长,造成食品的腐败变质。

3、生鲜果蔬在贮运流通过程中如不采取必要保护措施,果蔬会因呼吸作用而吸收氧气放出CO2和水,并消耗一部分营养,使得蔬菜、水果出现过熟、发软、风味变化等情况。

4、在常温下,氧化褐变的反应速度比加热褐变快得多。
对于风味食品,如浓缩肉汤及易氧化褐变变色的食品,即使有少量的残留氧,也能引起褐变,使食品的风味丧失或变质。

5、碳酸饮料、啤酒、咖啡、果汁等产品除对氧气敏感外,CO2也对其品质有很大影响。

二、透气性测试主要方法介绍

为了防止上述情况的出现,对食品包装进行透气性测试,以确保包装材料气体阻隔性能是十分必要的。
从测试原理上分,透气性测试方法可分为压差法和电量分析传感器法两类。

用待测薄膜将测试腔隔成两个独立的空间,向其中一侧充入测试气体,在试样两侧形成一定的压差,高压室的气体透过薄膜渗透到低压室,通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。

2、电量分析传感器法测试原理

用待测薄膜将测试腔隔成两个独立的气流系统,一侧为流动的待测气体(可采用纯氧气或含氧气的混合气体,可设定气体的相对湿度),另一侧为流动的氮气。
试样两侧的压差相等但氧分压不同,在浓度差的作用下,通过薄膜的氧气在氮气流的载运下送至电量分析传感器中,从而计算出材料的氧气透过率。

压差法和等压法的测试原理不同,测试条件不同,试验结果的单位也不相同(压差法的单位是cm3/m2•24h•0.1MPa,而等压法的单位是cm3/m2•d),所以由这两种测试方法得到的未经校正的原始数据,从理论上说不具备可比性。
但通过使用标准膜标定等压法设备并将校正因子用于正式试验后,压差法和等压法的试验结果就可以比较了。

由于膜技术理论的支持,压差法在透气性测试中一直作为基础方法使用,科研检测机构多采用这种方法。
它的突出优点是对于测试气体没有选择性,对不同的测试气体的通用性非常好。
随着真空规检测技术的进步、以及真空技术在设备设计上的应用,大大提高了设备的检测精度以及测试数据的重复性。

传感器法是随着氧探测器技术的不断成熟而出现的,由于使用的传感器属消耗型元件,所以,设备标定所得的校正因子并不是长期有效的,需要根据要求进行周期性设备标定,而且当传感器的损耗达到一定程度时必须更换。

表现的状态:从印刷品表观上肉眼观察,呈现出是密集型颗粒状分布,油墨颗料粗糙,用显微镜观察是油墨分散性差,树脂与颜料出现分离,严重的还呈现出油墨点状。

蒸煮袋凭借其重量轻、体积小、导热快、杀菌时间短、可较好的保持内容物的色香味因而逐渐取代部分铁罐和玻璃罐,但由于其包装材料的众多性能受制袋、杀菌等工序的影响较大,因而存在潜在的破袋风险。
本文就破袋问题进行分析并提出解决性方案。

出现饱和度不好的问题,根据我们所遇到的,这类问题一般出现在绿色,粉色,紫色等。
我们要分析为何会产生这类问题,我们要从源头进行分析,以下是笔者的分析与总结。

蒸煮袋是与产品一起进行加热的,这就决定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的稳定性,特别是蒸煮冷却后尺寸的稳定性,如果基材的热稳定性不好,容易出现蒸煮冷却收缩后离层导致破袋现象。

影响油墨印刷的饱和度的,主要有以下几个方面:

应对措施:蒸煮袋一般采用的是耐高温比较好的PET、NY、AL、RCPP等基材,应注意各种基材的保质期,尤其应注意RCPP的保质期,因为RCPP作为高温蒸煮的内层材料,对蒸煮袋的性能起着核心作用,如果RCPP质量比较差或者已过保质期,在蒸煮冷却后抗压时很大程度上会有发脆导致破裂现象。

1.粘度值。
油墨粘度的控制应该在合适的范围内,也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。
我们现在所采用的印刷机是高速印刷机,在高速运转的过程中,溶剂的挥发速度比较快,且要求油墨的粘度相对来说比较低。
粘度越高且油墨的转移率会降低。
例如:我们生产机速在150米/分的速度时,专色粘度用16-18秒为宜,这样的粘度如果控制好,对油墨花起到十分重要的影响。
在速度越快的情况下,也可以将粘度降到15S来生产。

原因二:制袋工艺的影响

2.压印辊。
选择合适的压辊比较重要。
专色版面是大面积的,版辊上油墨的转移率比较高,如果选择硬度比较高的压印辊生产,油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿,从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。
而选择软压辊生产时,压辊在与版辊在合压高速印刷时,油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。
但前提是:软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内,且压印辊上必须要保持清洁干净,不能有异物,影响整个油墨转移。
压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。

热封刀的温度、压力和机速是制袋工艺的三大要素,要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。
热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口表面,大分子相互扩散、渗透、相互缠绕,达到封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持一定的强度。

3.油墨。
全部用旧油墨生产时,容易出现类似的问题。
旧墨主要是存放时间比较长,如果不注意密封,有可能会出现油墨氧化,油墨中的溶剂挥发掉,吸收空气中的水份,油墨中的树脂与颜料相对减少,油墨的光泽度下降。
因此,不能全用旧油墨来生产,必须新旧油墨搭配使用,且比例在7:3左右。
旧油墨在上机前,必须充分搅拌后过滤上机。
其次,油墨的细度及类型也会影响到油墨花问题!用较好的搅墨辊保持好的转动,可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性,对油墨花有一定的效果。
必要时可以用聚胺脂油墨来生产。
可以适当加入少量的白墨来调整,前提是必须颜色要深一些,以免颜色有较大的波动。
可以使用少量的白墨加入有一定的效果。

应对措施:由于使用环境的高要求性,一般需要蒸煮袋具有较强的热封强度,这就需要结合蒸煮袋的结构和内层材料合理设置温度和压力,在制作自立袋时,尤其要注意对补底与袋身交接处的点封,因为在蒸煮条件下,随着材料的收缩,交接位会成为湿气、热气进攻的重点。
热封次数很大程度上影响着热封强度,制袋时合理设置横封、纵封的数量能够很好地保证各封边具有良好的热封强度。
同时,应注意热封后的冷却,冷却时在一定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封的位置进行定型消除应力集中的过程。
因此,对于制袋的过程,尤其是蒸煮袋的制作,尤其要注意温度、压力、机速的合理分配,以保证蒸煮袋在后续处理时能不破袋。

4.溶剂。
溶剂配比是关键。
在高速印刷时,溶剂的干燥速度不能过快,要慢干型溶剂来生产!现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨,正丙脂是主溶剂,丁酯,异丙醇是助溶剂。
当主溶剂在生产过程中挥发较快时,就会造成溶剂体系不平衡,就会出现其它印刷问题,如刀线,堵版。
注意:加溶剂进采用勤加少加的原则,从油墨过滤袜中加入并边搅拌,不要从油墨盆中加入,且力度不能太大,不然会对油墨色相有影响。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5.刮刀角度。
做专色版刮刀不宜装的过硬,相对可以软一点,刮刀同压印辊的距离可以相对远一点,刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产,不能太平也不能太陡的状态!这样可以考虑到油墨花与干版的问题。

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6.生产环境。
前期我们停机时,版辊的表面上会出现一层水雾。
我们车间目前的相对湿对经测量为80%,正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。
湿度大的环境印刷时,水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中,造成油墨的溶解性及流平转移性变差,溶剂含水量超标,从而会出现油墨花现象。
此外由原材料上带入的灰尘及异物,会通过静电吸咐到压辊上,造成很厚的一层,从而对压辊的转移有一定的影响。

7.版辊。
如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好,油墨就无法正常进行流平,且油墨的转移率会有效的降低。
另外,如果版辊的网眼出现堵塞,油墨的转移率下降,也会对油墨花有一定的影响。
尤其是下机后版辊必须要清洁干净,以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。
上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。
如果版辊较浅时,其油墨的上墨量减少,无法将油墨填平也会有影响。
建议以40-45度的网角来生产。

8.原材料。
原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值,如果偏低时油墨无法充分进行转移,尤其在浅网版印刷时,会出现转移不良类似堵版的质量问题,此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好,薄膜表观没有形成粗糙面,材料的表面张力能大于油墨的表面张力能,油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力,油墨无法充分进行转移,从而使油墨无法呈现出效果。

关键点:压辊选择清洁,粘度控制,溶剂配比,刮刀角度。
生产环境。
油墨正确使用。

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