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图片 2封口铝箔盖膜生产常见问题通常就是分层、皱褶、热封不能等。
今天,我们就来探讨封口铝箔盖膜因何在生产时分层的原因。
分层是由于在生产过程中的胶水不够所导致,而封口铝箔盖膜胶水不够的原因有以下几方面:一是胶水与固化剂的比例调配不当,或者已开封的保存不当渗入杂质,又或者复合机器以及复合生产环境的问题所导致的蒸发。
二是封口铝箔盖膜复合设备的问题,可能张力调节不足,可能压力不足,可能胶辊存在磨损等问题导致刮不上胶,又或者烘箱温度不足导致的固化溶剂蒸发不足。
三是熟化时间的问题,熟化室的温度不足导致固化剂蒸发不足。
四是原材料的问题,可能原材料两面没有电晕,又或者将热封面与电晕面调转来复合。
五是当面对复纸的封口铝箔盖膜,可能天气原因导致蜡不干,但更主要的是纸由于分很多种,纸的纤维强度也不尽相同那时候上蜡的话就会存在纸蜡相性不符的风险。
六是封口铝膜摆放时间过长超过保质期,这点在纸垫片上最容易发生,时间一长,纸跟蜡就会因接触空气水汽以及高温等因素而产生变化从而在边缘开始产生分离。
首先可能是封口铝箔盖膜原料的表面张力不足且难以润浸;其次是由于溶剂里面的水分太多导致H2O与溶剂里面的NCO产生二氧化碳造成气泡。
除此之外,在工艺方面如果封口铝箔盖膜胶棍生产时的挤压不够或者棍身温度过低,胶水活性不够、难以流动以及网纹胶水流动不平整这些原因都会产生气泡。
封口铝箔盖膜与压辊之间的安装角度不配合、生产环境中的空气水分过多、不注意室内抽风导致尘灰粘附与封口铝箔盖膜原料表面导致这颗灰层将两层铝箔容器封口膜顶起形成一圈空隙,表现为一点点气泡中间有黑点。

看点
复合包装膜凹版印刷中易产生许多故障,有可能是因为印刷薄膜自身,也有可能来自机械转动、操作人员技术、室内温湿度的影响,但其中大多数的故障却都与刮墨刀密切相关。
所以,从弹性、厚度、硬度、形状四个方面正确选择刮墨刀,对于软包厂来讲十分必要。

出外旅游,火车上、汽车上,在不能按时就餐的时间段,包装熟食随身携带就显得尤为方便,也为枯燥的旅途提供了些许乐趣。

1、弹性

申凯包装专业定制熟食包装袋多年,针对熟食包装,我们深知除了包装方法,包装后的杀菌工作也尤为重要。
在将熟食真空包装之后,如何利用微波杀菌较低成本的对其进行杀菌处理?根据微波杀菌的特点分析:

刮墨刀如果没有弹性,就不能迅速恢复至原位,而且还会在印版上留下摆时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末,对印品颜色产生极大影响。

微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌,与常规热力杀菌比较,能在比较低的温度和较短的时间获得所需的消毒杀菌效果。
实践证明,一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成分和色香、味、形等风味,且有膨化效果。
如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%,而微波处理能保留的维生素C是60-90%,常规加热猪肝维生素A保持为58%,而微波加热能保持为84%。

2、厚度

节约能源:常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失,而微波是直接对食品进行作用处理,因而没有额外的热能损耗。
相比而言,一般可节电30-50%。

应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀,刮刀厚度通常选择0.1~0.18mm。
刮刀太厚没有弹性,刮不干净油墨,反应在印品上,往往呈现出雾状,不但影响下一色套印,而且同一批次印品前后质量会相关很远。

均匀彻底:常规热力杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至内部,这样就容易存在内外温差。
那么为了保持食品风味,一般就会缩短处理时间,这样操作会导致食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。
由于微波具有穿透作用,对食品进行整体处理时,表面和内部都同时受到作用,所以消毒杀菌均匀、彻底。

如果刮刀太薄,刮刀就容易在印版上留下刀痕,在摩擦力作用下,刮刀会逐渐磨损,必然影响印品质量。
我们注意到,在印刷大面积满版白底时,使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。

便于控制:微波食品杀菌处理,设备能即开即用,没有常规热力杀菌的热惯性,操作灵活方便,微波功率从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整,便于控制。

3、硬度

设备简单,工艺先进:与常规消毒杀菌相比,微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等等,只要具备水、电等基本条件即可。

刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。
刮刀是铁的,而凹版是铜滚筒表面镀铬,由于铜的硬度为HV200~HV300,铭的硬度为HV700~HV900,所以最好选择硬度为HV450~HV600的刮墨刀,这样即不伤印版,又不易留下刀痕,还可以刮除版面多余的油墨。

4、形状

刮刀的刃口应选择圆弧形的,这样有利于保护印版。
因为印版表面为圆弧形,如果刮刀刃口也圆弧形,就不容易损伤印版,还容易将油墨刮净,保证非图文处版面干净、不滞墨。
如果刀尖是平的,由于平的刃口很锋利,既容易损伤印版,又影响刮墨效果,从而影响印刷质量。

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