摘要:利安德巴塞尔工业公司执行总裁Bob
Patel表示,公司正探索建设美国新聚丙烯(PP)项目,这是公司扩大产能的举措之一。
Bob
Patel说道,2到3年内,美国没有新PP产能的发展,我们看到市场急需得到平衡。投资不足,市场快要供不应求,而开工率保持在高水平。
Bob
Patel补充道:“业内商家们正与我们一起努力消除瓶颈。我们正在研究一系列方法,包括开设一家新工厂。”
利安德巴塞尔工业公司是全球最大的PP生产商,拥有PP专利加工技术和催化剂。
Patel说:“我们正处于起步阶段,但到2017年我们会有一些成果。”
其他也在考虑美国新PP项目的公司有台塑企业、台塑石化股份有限公司、埃克森美孚化工和Braskem。
加拿大亚伯达省的Goradia Capital公司也是其中之一。 (来自:慧聪塑料网)

摘要:赢创的这项研究仍处于初期阶段,但它对于患者的潜在福利已显而易见,患者将无需进行额外的手术取出植入物。特殊的器械设计还有助于骨骼更快速地再生。
赢创工业集团正研发先进的可生物降解的高强度复合材料,这些材料有望代替金属作为骨折内部固定的植入物。植入物对支撑骨骼的愈合起到至关重要的作用。目前使用的金属植入物或永久留在人体内,或需通过额外的手术取出。相比而言,赢创新型复合材料制成的植入物在骨骼愈合的过程中能被人体自然吸收,这些材料由聚合物和骨骼中自然存在的物质组成。赢创的这项研究仍处于初期阶段,但它对于患者的潜在福利已显而易见,患者将无需进行额外的手术取出植入物。特殊的器械设计还有助于骨骼更快速地再生。此项目正在位于美国阿拉巴马州伯明翰的医疗设备项目屋展开。该项目屋拥有一支由20多名专家组成的团队。他们的任务是开发新型医疗技术解决方案和材料,特别是植入物。项目屋的负责人Andreas
karau博士这样描述他们的愿景:“长远而言,我们关注的重点是再生医学。我们希望开发出生物可吸收植入物,以健康组织替代受损组织。我们目前有关生物可降解复合材料的工作正朝着这一目标迈出了第一步。”市场需求巨大市场对高强度生物可降解材料的需求是巨大的。骨折固定所需的植入物数量可观:例如,骨质疏松症每年会导致约890万例的骨折病例。此外,3000亿欧元的全球医疗技术市场正以每年约6%的速度持续增长。美国占全球市场的最大份额,约为40%。此外,美国公司是植入技术的主要参与者,其他主要的医疗技术市场包括欧洲和日本。“赢创在聚乳酸基聚合物领域具有领导地位,这是我们开发再生医学材料和解决方案的重要基础。”Karau解释道。这种聚合物可分解成二氧化碳和水,其降解时间取决于分子组成、链长和结晶度。该聚合物将存在几周到几个月的时间,确保骨骼或其他组织有足够的时间再生。医疗设备制造商使用赢创医药健康业务线销售的RESOMER聚合物,生产生物可吸收的骨螺钉、骨针和小型板,主要用于缝合膝盖或肩膀的韧带撕裂,以及固定手指或面部较小的骨骼。但Karau也提到:“目前这种材料的强度还不够,无法用于固定大型、承重性骨骼。”因此,医疗设备项目屋的研究人员正尝试在可降解聚合物中加入无机物质,例如磷酸钙的衍生物。这种添加物质不仅能提高材料的强度,还能增加其生物兼容性。“随着聚合物逐渐分解,其中的钙和磷酸盐将被吸收入新形成的骨组织中。”Karau说道。3D打印量身定制植入物此外,研究人员的愿景更加远大。借助恰当的材料,他们有望采用3D打印为患者量身定制植入物。伯明翰的赢创研究人员的目标之一就是使生物可降解聚合物适用于这一生产工艺。Karau补充道:“我们的长期目标是开发能够移植活细胞的聚合物支架,打造真正意义上的生物植入物。”这种方式将实现软骨再生,或者以健康组织代替受损的心脏组织等。但研究人员必须首先找到提高这些材料生物兼容性的方法。伯明翰的科学家们隶属赢创战略创新部门Creavis,他们与来自医药健康和功能材料业务线的聚合物专家们紧密合作。该项目屋的团队正在开展生物兼容性塑料的相关研究,应用于赢创VESTAKEEP植入产品系列。目前,赢创医疗技术产品组合包括RESOMER和VESTAKEEP植入材料,以及用于成型导管和类似应用的VESTAMID
Care聚酰胺树脂。Creavis的项目屋汇聚了来自不同业务线的专家,聚焦某个特定领域开展为期三年的研究。一旦项目结束,研究人员会返回各自所属的业务线,其中一个业务线将负责推广最终的产品和技术。自2000年以来,赢创一共设立了11个项目屋。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

摘要:对戴维斯-标准来说,医疗管材领域在中国拥有强大的市场潜力。得益于医疗行业的快速发展以及国内政策对该行业的支持,戴维斯-标准医疗管生产线在业内得到广泛的应用。
戴维斯-标准:制定全球挤出技术标准    其中,去年销售给一家位于天津的医疗初创公司的PLLA医疗管生产线已经成功地生产出1.7毫米至2.0毫米外径,20μ
/-
公差产品。    “PLLA是生物可吸收的树脂,适用于需要聚合物在安全性降低和被内部吸收前的控制时间范围内于人体中降解的应用,”戴维斯-标准高级销售工程师Glenn
Beasley解释。“很少有公司会加工这种材料,因为成本较高和而且最终获得高质量也比较困难。”    Beasley继续谈到:“为了确保迅速成功,客户在处理PLLA时,依靠我们解决严谨的OD/ID公差问题以及光滑无凝胶的管表面的需求。这种材料的成本较高,因此需要快速启动和处理来维持合理的成本,完全没有犯错的余地。”    该生产线支持PLA和PLLA以及一系列其它热塑性树脂加工成医疗管,生产线速度达到164英尺/分(50米/分)。戴维斯-
标准可提供一整个生产线,包括溢流冷却槽。Beasley表示这类型的冷却是PLLA历来的问题。然而,最近配方的发展可让水在有限的停留时间内冷却而不会损害管表面。    除此之外,在苏州的实验中心支持医疗管应用的研发,配置有高速FPVC
挤出系统和多用途微管生产线。其中,FPVC 实验生产线速度范围5-100
米/分,可以加工外径2-8mm的医疗管,精度在
/-50微米。    生产线由一个挤出机,水冷,精确内部供气装置,外径检测和牵引裁切组成。多用途的微管生产线可以加工单层或双层医疗管,单腔带/不带显影条,配置有2个挤出机,外径/内径壁厚检测和控制系统,通过真空定型箱和牵引闭路控制,高级中央控制系统。两条实验线都可开放给客户进行实验和研发。    戴维斯-标准的医疗管生产线的交钥匙工程可支持多达每小时700磅(315公斤/小时)的挤出机输出和高达每分钟800英尺/分(240米/分)的生产线速度。支持多种交替材料的挤出应用,包括PLA、PLLA、PEEK、FPVC、聚氨酯、尼龙、PEBAX
和FEP。根据工艺和应用要求提供灵活的挤出机应用,包括直接驱动MEDD挤出机,占地较小的HPE-A和HPE-H挤出机,高性能的Super
Blue?挤出机。对于高端精度要求,戴维斯-
标准提供熔体泵选项减小热接触,精确温度和压力控制。 (来自:荣格)

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