摘要:中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭曾表示,“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一,已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。注塑机逐步迈向全自动化,传统注塑正在逐步被颠覆。
  注塑机逐步迈向主动化指日可下    立式注塑机在作为全世界的出产大国的中国是应用量最大的塑机种类之一,也是中国塑机出口的主力。不过,长期以来中国注塑机职业存在着严峻的进出口赢利逆差,究其原因首要是注塑机本身的技能含量缺乏的。随着中国国内的主动化进程不断加速,信任中国的注塑机职业很快得到外来含量相当高的技能支持而比及技能的升级转型,紧密跟着世界的脚步。第一部是从技能层面上得到提升,把从非主动或半主动注塑机逐步迈向全自动化,也是指日可下,相信不久就会是如今这一方针。颠覆传统注塑
注塑机器人普及指日可下立式注塑机是当前中国塑料机械中开展速度最快、水平与工业发达国家距离较小的塑机种类之一。可是首要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精细注塑机的多数种类方面,有的商品尚属空白,这是与工业发达国家的首要距离。    从50年代技能创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的前史。当前在工程塑料业中,80%采用了注塑成型。这些年因为汽车、修建、家用电器、食品、医药等产业对注塑成品日益增加的需求,推动了注塑成型技能水平的开展和进步。中国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币摆布,以台数记约为8.5万台,其间40%摆布是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等首要出产国来看,注塑机的产值都在逐年添加,在塑料机械中占的比重最大。    这些年,中国的注塑机职业得到了突飞猛进的开展,所出产的注塑机商品已经足以满意国内的根本市场需求,出口比例也在逐年增加。但从技能层面来看,中国的注塑机商品全体技能水平不高,与国外注塑机商品还存在一定的距离,行业有待全体升级。    随着注塑机技能和科技的极速开展,工厂对自身主动化程度的需求也变得越来越高。职业专家预计注塑机器人很快得到遍及。而机械手臂将为注塑机职业完成主动化作出重要贡献。    传统注塑正在被颠覆    中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出,“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期,产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级,突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。    钱桂敬表示,要实现这一转型,需要全行业努力,可从以下两个方面实现突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型难题。目前我国注塑行业在成型精度、形位公差、表面质量精度、成型速度等方面与智能化注塑的要求还存在较大差距,在装备上伺服电机、传动机构包括传动丝杠、滑块、齿条等在制造精度和整体精度上还不能满足智能化注塑的需要,仍需依赖进口。在低压注塑和微发泡成型工艺等方面还需积极探索。二是控制系统,包括塑机控制系统精度和模具在线监测系统,以及单机智能控制,包括产品检验识别系统等与智能化注塑的要求还存在不小差距。钱桂敬希望注塑行业在“工业4.0”和“中国制造2025”的指引下,坚持技术创新和设计创新的融合,全面推动行业创新发展。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地,2015年德国该行业营业额达到598亿欧元,德国塑料加工工业协会称,其营业额比上一年增长1.3%主要归功于塑料包装和塑料技术部件。根据该协会统计,德国塑料加工业去年共雇用31.6万员工,其中规模在20人及以上的企业有2853家,塑料产品总产量达
1360万吨。
德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地,2015年德国该行业营业额达到598亿欧元,德国塑料加工工业协会称,其营业额比上一年增长1.3%主要归功于塑料包装和塑料技术部件。根据该协会统计,德国塑料加工业去年共雇用31.6万员工,其中规模在20人及以上的企业有2853家,塑料产品总产量达
1360万吨。
“在过去几年中,德国的汽车工业成为许多工业领域发展的推动力,例如电子,化学和芯片工业。由于环保的原因,减轻汽车的重量至关重要。”德国联邦外贸与投资署专家ThorstenBug博士表示,由于上述原因,汽车工业也推动塑料工业,尤其超轻质塑料组件开发的发展。
德国是欧洲塑料业最大的生产地与加工地。德国的塑料工业覆盖了整个塑料生产和加工的价值链,从塑料机械制造到再循环企业。塑料工业提供了创新产品以及几乎所有工业领域的解决方案。塑料业比例最大的一部分是包装和建筑业。除此之外,塑料在汽车、电子、医药技术、家具、厨房用品以及农业领域有广泛的运用。
其中,德国玻璃纤维增强塑料市场每年以5%到10%的速度增长,整个欧洲没有一个地区的增长可以与其相比。复合材料的增强纤维塑料仍是一个很小的领域,但是在德国有巨大的发展潜力。据预测,碳增强纤维将成为该行业增长的动力。
德国联邦外贸与投资署是德国联邦政府对外贸易和对内引资的机构。该机构为进入德国市场的外国公司提供咨询和支持,并协助在德成立的企业进入外国市场。
(来自:呼伦贝尔新闻)

摘要:据悉,目前台湾已有两家医疗设备研究中心,一家重点放在医用设备上,如CT扫描仪和激光全息图;另一家则开发金属外科手术工具。近期,塑胶工业技术发展中心正投资1000万美元建设一家医用聚合物研发实验室,以推动高端塑料产业的发展。
台湾塑胶工业中心斥资1000万美元发展高端塑料产业    该中心副总经理邱政文说:”我们将专注于高附加值的产品,而不是低附加值的日用产品。”实验室计划在2018年开业,距离该中心在台中的主楼仅隔半个街区,主要工作将是医疗器械设计。    邱政文说:”在台湾,我们还不具备设计或开发医用高分子材料的能力,这些材料必须通过检验,还有很长的路要走。”    该中心的目标是结合传统高分子工程师与台中地区的医学医疗业人才,为塑料企业提供高端设备,”我们的实验室将是开放的,产业研究人员也可以来使用。”    该中心没有使用德国着名的RWTH
Aachen大学下属塑料加工研究院的理论方法,而是采用更实用的方法,希望能在较短的时间内将产品投放市场。    目前,汽车和航天应用热塑产品是重要的研究领域,尤其是航天。邱政文说:”塑料应用领域有许多新机遇,特别是光纤增强混合物和先进材料。”    该中心正与台中精机有限公司合作,生产用于长光纤(12毫米以上)混合物的螺杆。同时还在研发先进薄膜,可延长释放乙稀气体的水果(如香蕉)的保鲜时间。    邱政文说:”我们在农业应用领域也取得了不少成功。”该中心自1992年成立以来,致力于服务台湾数量众多的中小型塑料企业。台湾有2300多万人口,共有小型企业100多万。台湾人有强烈的创业精神,新技术研发是个挑战。    他继续说:”小企业无法开展研究工作,规模太小。我们的使命是帮助中小规模的公司。小公司也可以是伟大的公司,但这意味着整个行业必须努力推进工业4.0。如果我们贴近观察台湾的机械行业,整体工厂和制造可能还只能属于工业2.5阶段,也就是说我们连3.0阶段还没有达到。”    邱政文将该中心定义为”半非政府组织”,其1300万美元的年度预算一半来自公共拨款,一半来自私有资源。除了研究,中心还为小企业提供服务,包括安全和健康测试等。中心定期开展研讨会和辅导课程,包括基础和中级注塑工程和材料加工证书培训。中心甚至还提供广告和品牌许可协助。
(来自:塑料新闻中国)

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