摘要:英国资源管理公司Veolia称,自1年前在英格兰实行塑料袋5便士收费政策以来,通过其工厂的塑料袋从1.7亿只下降到了4000万只。
英国资源管理公司Veolia称,自1年前在英格兰实行塑料袋5便士收费政策以来,通过其工厂的塑料袋从1.7亿只下降到了4000万只。
尽管在过去的12月里面,塑料袋的数量减少了四分之三以上,但是该公司把其余的塑料袋转变成了新的垃圾袋。
Veolia技术总监Richard
Kirkman称:“在仅仅365天内,我们就看到了如此大的变化,从1.7亿到4000万整整减少了75%以上,这对于国家来说是一个非常伟大的成就,我们应该感到自豪。”
今年8月,英国环境食品农村事务部曾预测,推出5便士的政策之后,塑料袋的使用量将下降至85%以上。
早期数据显示,2014年,七大主要零售商发行的塑料袋超过70亿只,在推出5便士政策之后,该数据就降至10亿只。
Veolia回收一次性塑料袋的主要原料——低密度薄膜,然后制成垃圾袋子之后,统一发放给当地的居民。
(来自:中塑在线)

摘要:业内指出,我国废塑料行业已经陷入窘境,亟需转型升级,实现“蜕变”。目前,废塑料交易场所已遍布全国各地,形成了一批规模较大的废塑料回收交易集散地和加工聚集区。但总体而言,我国现有废塑料回收行业体系不完善,厂家规模偏小,层次不一,主要以回收为主,回收方式单一且利用率低,而且行业缺乏明确的监管部门,无法形成有力的监管机制。
  据统计,全球塑料消耗量正以每年8%的速度增长,2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨。废弃塑料不仅影响城市美观,带来“视觉污染”,进入自然环境后,更是难以降解,对生态环境造成长期深层次的影响。我国废塑料回收行业陷入窘境
亟待“蜕变”    我国作为塑料生产和消费大国,据中国海关统计,每年中国进口废旧塑料超过800万吨。但在废塑料回收利用方面,我国仍处于起步阶段,废塑料的回收利用率非常低,我国废塑料回收行业陷入窘境,在技术上废塑料再生企业技术设备,工艺水平都比较低下,严重阻碍了该行业的快速发展。    起步虽晚,发展速度却不容忽视。在国家环保红利政策的扶持下,我国塑料再生行业市场渐显繁华,中小企业如涌泉出现、投资活跃,回收再生塑料模式正从之前的家庭作坊式向以市场需求为动力的纯商业模式转变,并正在逐渐向回收加工集群化、市场交易集约化、以完全靠市场需求和价格驱动为导向的环保型产业经济发展。    目前,我国已形成一批较大规模的再生塑料回收交易市场和加工集散地,塑料再生企业数量有上万家,回收网点遍布全国各地,主要分布在浙江、河南、安徽、辽宁、江苏、福建、山东、广东、河北等塑料加工业发达省份。    全国各大中心城市周边,如北京、上海、天津、重庆、广州、武汉、南京、西安、太原、成都、沈阳等周边地区也有大量类似的加工地和交易场所。总体看,国内从事废弃塑料回收及加工的企业越来越多,不过仍以个体企业为主。仍存在激烈的市场竞争,再生利用率偏低、利润空间不大,技术落后等问题。    更有一些地方由于设备简陋和对塑料了解甚少,存在资源浪费和对环境的二次污染,所以,对废塑料回收利用的综合治理成为一个迫切的问题。需要政府有关部门结合当地实际情况会同有关专业协会共同合理规划、并配以正确的指导措施,达到综合治理的目的。    据业内人士透露,近年来,废塑料价格普遍下跌,行业利润呈下滑趋势,同时,受经济、市场影响,再生塑料与原生塑料价差进一步缩小。环保整顿导致上游原料货源减少、再生塑料生产厂家采购成本上升,加之人工等运营成本的提高,厂家盈利能力下滑,行业进入微利时代。2015年,我国废塑料回收利用企业的开工率在50%左右,企业规模小、分散大。    而在2016年,尤其是下半年,废塑料回收利用市场不容乐观,竞争将越来越残酷。目前废塑料低端产品竞争白热化,价格战显着,而中高端领域未来发展空间较大。由于原油和新料价格持续走低,废塑料市场受到冲击,行业低迷以及利润微薄之态一时难以改变。我国废塑料回收利用行业正处于升级转型期,规范废塑料回收利用行业发展秩序是当务之急。    经济发展处在阶段更替、结构转换、模式重建、风险释放的关键期,政府针对废塑料回收加工这样的绿色产业,应该积极承担起相应的责任,出台更加切实可行的政策,加以扶持。通过“引进来”,提供金融支持,帮助企业突破资金瓶颈,推进技术创新;“走出去”,拓展废塑料货源和销售渠道,培育合作新模式等多条途径,与企业共谋发展,帮助企业由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、精细分类、高技术应用的方向发展,将企业的技术升级“蜕变”进行到底。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:9月26日,在中德CPS与智能制造论坛上,中国电子学会副理事长兼秘书长徐晓兰表示,中国智能制造产业已初具规模,据测算,中国智能制造产业销售收入已从2010年的3000亿元,提高到去年的1万亿元。中国智能制造产业迈入“万亿时代”,主要在于需求与政策的双轮驱动。
  徐晓兰表示,中国智能制造专业园区建设也如火如荼,“已建成和拟建的3D打印、机器人、无人机、数控机床、智能装备等智能制造产业园区,总量预计已有百家。”双轮驱动:中国智能制造产业迈入“万亿时代”   智能制造规模已达万亿    据中投顾问最新调研报告显示,2015年中国智能制造产值在1万亿左右,2020年有望超过3万亿元人民币,年复合增长率约20%。    不过,中国的智能制造产业尚处于初级发展期。报告指出,大部分中国企业处于研发阶段,仅16%的企业进入智能制造应用阶段;从智能制造的经济效益来看,52%的企业智能制造收入贡献率低于10%,60%的企业其智能制造利润贡献率低于10%。智能制造水平较低,意味着后续发展潜力的巨大。    和德美不同,中国发展智能制造必须解决布局工业4.0、推广工业3.0、补课工业2.0并联推进的问题,不少中小企业对“智能制造从何做起”甚为迷茫。工信部原部长李毅中从数字化研发设计、制造设备数控化、智能控制、制造服务规程等五个切入点提出了智能制造的“中国路径”。而在智能制造的脚步具体落地时,仍需上下求索乃至试错。    智能制造的中国路径    在该论坛上,工信部原部长李毅中认为,中国推进智能制造应该考察德国、美国的特色,结合中国的国情来推进。    他认为,德国的优势是具有高度发达的制造业,其工业4.0更加重视实体经济的提升,重视生产线智能化,构建成智能工厂。而美国有技术、资源、金融、网络的优势,更重视发展工业互联网,通过互联互通,充分利用国内社会资源的潜能,同时,发挥其科技和网络的优势,控制着国际制造业的制高点。    “中国工业2.0、3.0、4.0并存,这个和德美不一样,我们要谋划4.0,要全力打造3.0,但也不得不补2.0欠账。不过中国拥有的优势是巨大的市场潜力,工业化城镇化巨大的需求以及雄厚的资金积累。”李毅中说。    中国科技自动化联盟秘书长,智慧工厂研究院院长王健分析表示,中国广大中小型企业(尤其是民营企业、小微企业)对智能制造仍然很迷茫,即便知道理念,但也不知道从何做起。    李毅中提出一套中国发展智能制造的路径,并提出了五个切入点。    第一个是数字化研发设计,重点推行仿真模拟、三维描述、高速运算、大数据信息工具,据其统计,目前中国数字化工具在研发设计中的使用率是52%,他认为,2025年要提高到84%。    第二个切入点是电子信息技术嵌入产品,提高质量、功能和附加值。特别是关键的零部件、元器件、关键新材料,“在这方面我们自给率只有20%。最典型的是我们的高端芯片,几乎全部要进口,我们要积极地研发,到2020年自给率要提高到70%。”    第三是制造设备数控化,推动数控机床、机器人、3D打印发展,使关键工序数控率由现在的27%提高到64%。    第四是制造过程智能控制,生产流程要进一步由自动化提升到智能化,“目前我们生产线自动化的比率是54%,但是要提高一个档次,提高到智能化,这样才能实现本质安全、柔性制造。”    第五个切入点是,企业内部建立一套新的制造服务规程。李毅中认为,新的智能制造的规程应能实现标准设计作业,并对质量安全、能耗、物耗、环境保护等要素做到精准控制,使制造厂成为智能工厂。    中国智能制造过程解读与展望    徐晓兰表示,一方面,中国的发展有很多自己的特色,到现在没有太多经验可循。另一方面,新的技术如雨后春笋般发展,其中不乏一些颠覆性的技术,这都可能为相关产业带来意想不到的发展方式或模式的变革,所以在制定政策的过程中可能会产生差错,智能制造对试错要有容忍度。    中国智能制造产业发展有着强劲的市场动力。随着人力成本大幅上升,而自动化生产线成本大幅下降,使得企业在扩产时,优先选择自动化程度较高的生产线。徐晓兰表示,这种需求固然推动了智能制造的发展,但她强调,一些地方大跃进式地推进“机器换人”,认为这就是智能制造,这是片面化、简单化理解智能制造。在她看来,智能制造范围要更为广泛,是将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节,从而产生的一种新的工业形态。    另一个动力则是政策支持力度空前加大,自动化信息化改造很多都能享受当地政府的补贴,大量园区的兴建也大多与政策相关。    据悉,中国工信部正在编制《智能制造“十三五”规划》,规划期为2016-2025年,将围绕数字化制造普及和智能制造示范,推动传统制造业重点领域实现数字化制造,在有条件的重点领域启动智能转型等重点任务作出规划。    同时,中国政府正在研究设立智能制造产业投资基金,加大对智能制造的金融支持力度,包括向国开行等政策性银行推荐符合条件的项目,申请专项建设资金等。    另外,包括上海、浙江、江苏、天津、安徽、重庆、河南、辽宁、四川、北京、广东、黑龙江等多个省市正在大力推动智能制造,这些地方成立了多个机器人、工业4.0、工业互联网等与智能制造相关的联盟,并出台了相应的产业规划。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

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