摘要:016年是中国经济转型的一年,节能环保产业在中国蓬勃发展,2013年国务院为应对气候变化及节能减排工作的顺利开展,对领导小组组成单位和人员进行调整,这足以表明国家对节能减排以及环境保护的决心。
  工业领域的节能减排是新的领导班子应对环境问题的重要突破方向。塑料作为中国的支柱产业,也是全球最大的生产国,注塑机作为一种塑胶工业的重要设备之一,是国家塑胶工业发展的重要载体,因此注塑机具有非常庞大的保有量。中国全部注塑机正常运转一年的耗电量等于两个长江三峡发电量的总和,并且中国每年有40万台左右新增市场。在节能减排以及注塑机数量庞大的大背景下,注塑机行业的生产速度已不是最重要的指标,而是加工单位重量制品的能耗。因此,必须对注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术,已经成为了塑胶机械厂家和众多塑胶企业追求的目标。    电动千速射台系统、液压伺服系统、全电注塑机等技术在近几年得到了飞跃式发展,目前市场处的新机几乎100%采用了伺服动力系统,从而将占据整体能耗50%以上的电机部分实现了最低40%的用电节约。注塑机主要的用电部分分为两个部分,其一是动力用电部分,其二是加热用电部分。伺服系统的采用,是的加热和动力部分的能耗占有了同等的比重,因此加热用电部分的节能凸显出了其直观价值。    加热圈,作为塑机的辅助加热设备,一般占整机能耗的20%以上,从2013年开始,市场上众多科技型企业对加热圈的节能处理投入研发力度,基本推出了两大节能加热圈派系:红外节能加热圈技术和电磁节能加热圈技术。其中主打红外节能加热圈的伟川科技在加热圈可靠性研发方面的投资就已经超过100万元。    下面对两个技术流派做简单的介绍:    电磁节能加热圈:电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热,所有热转化率特别高,最高可达到95%。技术原理的上先进性,保证了电磁加热方式的节能效果,目前电磁加热圈节能改造广泛应用于塑料注射机,挤出机,吹膜机,拉丝机,塑料薄膜,管材,线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接,锅炉,开水炉等行业,可以替代传统能源。   电磁电热圈图示    红外节能加热圈:采用新型红外发热元件电热转换效率高达99.8%以上;采用红外线单向辐射的传导方式,极大的提高了发热元件与料筒之间的传热效率;采用航天专用气凝毡胶,导热系数低达0.013w/m.K,保证电热圈的表面温度不高于70℃,第三代防热辐射表面涂层可
确保表面温度低至50℃,从而改善了传统加热圈电热转换效率低传、热效率低、表
面温度高的两低一高的致命缺点,不但可实现节能30%以上,还可以改善车间的作业环境。其中典型代表是伟川科技(VICHUN)、能之原、艾克森等企业。  红外节能加热圈图示    2013年以来的两种技术流派在市场上正面交锋,经过近3年的市场自由选择,红外节能加热圈完全占据了市场主导地位,而电磁节能加热圈仅仅在挤出机等极少数特定机型上有所应用,但是也基本属于边缘化的产品。通过行业人士的分析调查,通过深入分析发现,电磁加热作为科技含量较高的产品,可以有效保证节能率,但是也面临着很多对注塑行业致命的确定,如电磁产生的干扰会影响注塑机的电脑主机以及塑机伺服控制器的正常运转,从而影响产品生产效率。电磁加热方式本身需要大量的精密的电子元器件的工作,带来比较高的故障率,产生大量的售后时间成本,进而影响产品生产效率。这些致命的缺陷也正逐步让后来的纳米红外电热圈技术成为主流。据了解,义乌一家企业,之前这件企业主要为客户提供电磁加热圈节能改造服务,目前企业主要选择纳米红外电热圈作为主要产品提供给客户;    目前用在注塑机的电磁节能加热圈厂家已经很少,笔者在近几年的市场活动过程中,接触到的客户很少提到电磁加热圈,在2016年长达一年的时间里,只有一个客户要求帮忙找一家电磁节能加热圈的厂家做挤出机的节能改造;而反观利用红外技术做加热圈的厂家则是得到了迅速的发展,目前市场上注塑机厂家在高速机市场基本都采用了红外节能加热圈标配的方式来替代原有普通加热圈。注塑机厂家的电气工程师这样告诉笔者:“考虑到电磁加热固有的缺点,目前也只有红外节能加热圈可以满足高速机上的加热应用,因为可以有更高的功率密度和加热效率”。因此目前佳明、博创、力劲、海天、海雄等厂家都选择了红外节能加热圈作为部分机型的标准配置。    从目前主流红外节能加热圈的企业来看,年电热圈营业额都位置在500~1500万之间,且保持着30%的出货量高速增长。以伟川科技为例,作为市场红外节能加热圈的新军,才短短一年的时间,已经在全国拥有了超过20家的合作伙伴,实现了红外节能加热圈全国布局。经过以上分析和对趋势的判断,2017年将是纳米红外电热圈强势出击并不断扩大市场份额的一年,2017年也将注定成为电磁节能技术正式退出塑机电热节能元年。再见电磁加热!    伟川科技(VICHUN)工程师介绍说:“基本上塑料轻工行业的设备耗电每天相当于两个三峡电站,随着纳米红外电热圈节能技术在塑料行业全面铺开应用,基本上可以省下一个三峡电站的状态,每吨制品耗电量基本降低在150到200度的状态。现在我们平均每吨用电量在400到500度之间,现在通过红外节能加热圈应用以后,整个的塑料制品行业吨制品可以降低每吨200度的程度。在这种情况下,除了企业自己的能耗的降低,真真实实的企业电费的降低可以减少很多负担。并且伟川出品的红外节能加热圈实现了产品化战略,降低了企业投资门槛以及投资回报周期,可以提升企业的改造动力,从而实现注塑机的全面节能。”
(来自:业内投稿:加热圈行业研究 作者:熊定生)

摘要:目前,我国已取消了外商投资钢铁行业的股比要求,且引入国际领先钢铁企业合资有助于实现我国钢铁工业国际化,提高创新能力和管理水平。为顺应我国经济深度融入世界的趋势,《规划》同时提出,鼓励境外优势企业通过参股、控股等方式参与我国钢铁企业合资合作,推动企业科技创新、管理创新,提升运营效率,实现共赢。
  上周,华北、黄淮、关中地区出现大范围空气重污染。因环境监测预测此次污染过程影响范围广、持续时间长、污染程度重,环境保护部函告相关地方政府,要求及时对水泥、铸造、钢铁等重点行业采取减排、限产、停工等响应措施,最大限度减少重污染天气影响。推动钢铁工业绿色发展
环保需求迫切    近年来,钢铁工业节能减排指标虽大幅改善,但由于总体规模大导致能耗总量高、污染物排放总量大,特别是一些钢铁产能主要聚集区,污染排放已经超出了环境承载能力。同时,由于历史欠账问题,还有不少企业未能做到污染物全面稳定达标排放。能源、环保已成为钢铁工业与社会和谐发展面临的最紧迫、最严峻的问题。    鉴此,工信部日前发布的《钢铁工业调整升级规划(2016~2020年)》提出,“十三五”期间,钢铁工业要通过实施绿色升级改造、引导绿色消费、发展循环经济,推进绿色发展,实现与社会的共融发展。    随着新环保法的实施,钢铁工业污染物排放标准更加严格。而现实情况是,部分企业还不能全面实现稳定达标排放,节能环保设施有待进一步改造。对此,《规划》指出,要加速行业的绿色升级改造。对于成熟可靠的节能减排技术和装备,要在行业内全面普及,节能环保投入有欠账的企业要尽快完成改造。对于节能环保难点技术要开展示范专项活动,加快推广应用。对于环境影响敏感区、环境承载力薄弱的钢铁产能集中区,要推进先进清洁生产技术改造,进一步提升节能减排水平。针对钢铁产业集聚区内由公路运输造成的大量扬尘等问题,要探索和实施物流集中铁路运输方案,减少无组织排放。    在产品结构上,《规划》提出要大力发展钢结构建筑的应用推广。钢结构建筑因在抗震性能、钢材循环利用等方面具有明显优势,有利于推进建筑工业化,也有利于实现钢材绿色消费。目前,我国钢结构用钢的年需求量约5000万吨,占建筑用钢比例约10%,我国钢结构建筑的比重与发达国家相比还存在较大差距。为顺应“十三五”期间钢结构建筑推广应用的趋势,《规划》要求相关钢铁企业主动参与钢结构示范产业基地建设,研发生产与钢结构建筑构件需求相适应的定制化、个性化钢铁产品,并在重点大中型钢铁企业推广500兆帕及以上的高强钢筋的生产。    在生产工艺方面,相比以铁水为原料的长流程转炉炼钢,以废钢为原料的短流程电炉炼钢节能减排优势明显。但《规划》分析指出,目前我国大规模投资建设电炉炼钢的最佳时机尚未到来。由于我国废钢产出量增长缓慢以及电力成本较高等,长期以来,我国短流程电炉炼钢发展速度较慢,2015年占全部炼钢产能的比例在6%左右,与美国63%、韩国30%、日本23%的比例相较,差距较大。目前,我国钢铁积蓄量已达到70亿吨左右,但从人均积蓄量来看,我国约5.5吨,与美国、日本等10吨以上的人均积蓄量还有一定差距。总体而言,我国目前尚不具备大规模投资建设电炉炼钢的条件。从钢铁积蓄增长趋势来看,预计10~15年后将是我国发展电炉炼钢的窗口期。但随着废钢的逐步增加,中频炉、工频炉熔化废钢生产螺纹钢的现象将有所增加,工信部提醒各方坚决杜绝这种质量不稳定的钢材应用于建筑市场,更不能搞贴牌生产。    谈及钢铁工业深化国际合作,《规划》指出,钢铁工业是我国最具竞争力的优势产业之一,有能力也有意愿深化对外开放、加强国际合作。“十三五”期间,钢铁工业将充分利用境内外两个市场和两种资源,坚持“优进优出”,积极引进境外投资和先进技术,全面推动国际合作。    目前,我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系,钢铁企业主体装备总体达到国际先进水平,总体而言具有较强的竞争力。“十三五”期间,我国钢铁工业将发挥比较优势,充分结合有关国家需求,推动钢铁企业开展国际产能合作。以“一带一路”沿线资源条件好、配套能力强、市场潜力大的国家为重点,有力有序推动优势产能“走出去”。以高铁、电力等大型成套设备“走出去”为牵引,鼓励优势钢铁企业到海外建设钢铁生产基地和加工配送中心。鼓励国内企业与境外企业采用多种方式合作,建立全球营销研发服务体系,共同探索开发第三方市场。对于钢材产品的出口,将在坚持满足内需为主的原则下,通过营造和维护公平有序的钢材出口秩序,参与国际贸易。
(来自:塑料新闻中国)

摘要:创新作为引领发展的动力,对于许多机加工企业来说是一个无法逾越的发展话题。很多机加工企业无法长久的保持自身的核心竞争力,很大程度与无法坚持不断创新有很大关系。只有坚持创新才能走早竞争对手前面。那么,机加工企业创新需要做好哪些方面呢?
我国机加工企业需要加大创新谋发展    我国机加工企业现状    我国在汽车、发电设备、数控机床、大中型拖拉机等主要产品的生产上多年来位居世界第一。但是很多时候因为自主创新能力较弱,使得我国机加工产业在国际上的地位不高。    如今我国机械工业大而不强的问题依然存在,对于一些重要核心技术与关键零部件对外的依赖度还是很高,而中低端产能过剩的问题还是很明显。    我国机加工企业创新的重点    在人们对于产品品质和科技应用的要求越来越苛刻的条件下,科技创新已经成为发展机加工行业的强有力支撑。可以预见的是,随着各地科技创新政策扶持力度的不断加码,未来将会为人们带来更多的创新科技应用,以及高品质产品服务。    品质认同下的创新加速    随着互联网时代的到来,全球工业进入了创新加速的周期,很多传统机加工企业已经深刻认识到创新的重要性,并将创新视为企业生存的法宝。数据显示,2016年全球1000强企业的研发总投入总额约为6800亿美元。如此庞大的研发投入,让机加工企业的技术得到创新,让越来越多的企业通过全球科技的应用,享受新的创新红利。    近几年来,随着品质升级被越来越多的提及,对于传统的机加工企业来说,以品质提升作为创新的目的已经成为有些企业核心竞争力的一种。    价值认同下的品牌传承    随着机加工企业对创新投入的不断加码,在新一轮的技术升级过程中,品质保障成为赢得企业合作的敲门砖。然而,我国很多机加工企业没有形成自身的品牌效应,这也让价值认同成为未来机加工企业的创新的发展动力之一。    品牌是值得用户信赖与追随的,一个品牌的建立,是一个长久的过程。企业的品牌内涵,以及背后所代表的价值引导则是无比重要的。而我国的机加工企业正式缺少这种价值引导,缺少品牌内涵而导致在世界上的竞争中处于劣势地位。
(来自:中塑在线)

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章