摘要:热塑性弹性体(TPE)已经成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料,目前已发展到十几个品种。常见的主要有苯乙烯类(TPS)、聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)等。业内人士表示,热塑性弹性体有望在“十三五”期间加速发展。
  热塑性弹性体(TPE)已经成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料,目前已发展到十几个品种。常见的主要有苯乙烯类(TPS)、聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)等。业内人士表示,热塑性弹性体有望在“十三五”期间加速发展。  数据显示,2016年全球TPE市场需求约为570万吨,消费结构中TPS约占48%、TPO占29%、TPU占14%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%。据预计,未来几年全球TPE市场将以年均5.2%的速度增长,到2019年达到670万吨,市值有望突破240亿美元。  对于亚洲、非洲等发展中国家集中的地区,TPE人均消费远低于世界平均水平,未来这些地区TPE需求将以高于世界平均水平的速度增长。目前亚太地区对热塑性弹性体产品的需求占总需求的45%,预计到2019年该地区需求量将占到全球总量的50%。  中国TPE消费量约占全球总消费量的33%,是全球TPE需求增长最快的国家之一,尤以汽车为中心应用市场将保持年均15%左右的高速增长。未来几年,TPE需求依然强劲,预计消费年均增速将在8%左右,高于世界平均水平。  TPS主要品种为SBS。截至2015年底,中国SBS产能约为98万吨,主要生产企业有巴陵石化、燕山石化、惠州李长荣、宁波科元等。目前国内SBS仍呈现供应不足的情况,每年需要从韩国、日本和俄罗斯进口部分SBS产品。2015年,中国SBS进口量为6.41万吨,出口量为1.61万吨。  TPO主要包括乙烯-α-烯烃共聚热塑性弹性体(POE)和动态硫化热塑性弹性体(TPV)。迄今为止,中国仍未能商业化生产POE,产品均需进口。得益于研院所和高校长期的研究,国产POE技术已取得了阶段性进展。2015年11月,由浙江大学、中石化北京化工研究院研发的“1000吨/年POE生产技术工艺设计包”通过了鉴定,该技术有望在几年内获得商业化应用。  目前国内企业,如道恩、北化新橡科技等已跻身于全球TPV行业前列。TPV的主要应用领域为汽车行业。随着汽车轻量化和绿色环保趋势日益凸显,TPV将得到更为广泛的应用,或将成为增长最快的TPE品种之一。  中国TPU年消费量约为25万吨,占全球总量的47%,鞋业是TPU最大消费领域,约占市场总量的38%。凭借优越的耐磨性、高弹性等,TPU应用逐渐渗透各个工业领域,如建筑、汽车、防震缓冲材料、制革、医疗卫生等,还有许多潜在领域有待开发。国内TPU产业发展迅速,新产品不断推出,高端应用正在逐步扩大,对于TPU的需求正快速增长。  随着技术的进步,TPE的性能不断优化提升,应用领域逐渐扩大。包括汽车配件(管、带、垫、板等)、家用电器、建筑业、医疗制品、制鞋、密封制品、包装制品、电线电缆、日常生活制品、玩具、运动器材、五金、电动工具、通讯、电子产品、粘合剂及高分子材料改性等。目前国内外领先企业都在持续开发和推出新型TPE产品,从而向周围应用领域扩张。  TPE也因其耐用性、易于更换、可再生循环利用以及成本效益较高,比传统的塑料和橡胶更受制造商青睐。通过创新产品的研发,制造商能够生产具有流动性,耐冲击性和压缩特性等能够与传统材料竞争的增强产品。  值得注意的是,国外限制使用PVC也加快了TPE替代的步伐。TPE材料具有与PVC极为相似的透明度、触感、物理特性、抗扭结性和抗夹持性,但PVC是一种有毒的含氯树脂。发达国家如欧洲、日本已颁布法令限制PVC使用。随着人们环境意识的提高,国外限制使用PVC呼声日趋高涨,也促进了TPE消费快速增长。  2017年1月下旬,工信部、发改委、科技部、财政部印发的《新材料产业发展指南》提出,发展苯乙烯类热塑性弹性体等不含塑化剂、可替代PVC的医用高分子材料,提高卫生材料、药用包装的安全性。中国石油和化学工业联合会于2016年发布《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出,在化工新材料领域,积极开发新型TPE。  另悉,由亚化咨询主办的首届热塑性弹性体技术与市场研讨会将于2017年3月31日在北京召开。来自石油和化学工业规划院、北化先进弹性体材料研究中心、陶氏化学、浙江大学、中科院化学研究所、川大高分子研究所等单位的专家将共同探讨TPE的市场前景。
(来自:中国证券网)

摘要:近几年中国经济增速明显放缓,GDP已经由前几年的两位数增速,放缓至目前的6.7%。在这样的大背景下,国内制造业普遍动荡不安,据行业相关人士预测,今年塑料行情或将有较大起伏,价格也将不可预测性继续增涨。面对这一场产业危机,塑料行业该如何实现产业升级呢?
  近几年中国经济增速明显放缓,GDP已经由前几年的两位数增速,放缓至目前的6.7%。在这样的大背景下,国内制造业普遍动荡不安,据行业相关人士预测,今年塑料行情或将有较大起伏,价格也将不可预测性继续增涨。面对这一场产业危机,塑料行业该如何实现产业升级呢?
今年的开春,整个采购群体都在承受一种焦虑,一边是供应商都在涨价,另一边是采购商拿不到货。通常行业内都认为采购是甲方,应该过得最滋润,其实今年采购一方非常痛苦。2016年采购行业的第一个关键词就是“涨价”。对于大型企业而言,供应商几乎每个月都在涨价,有的甚至每十天就涨一次价。  塑料  开春塑料包装供应紧张  面对全行业涨价主要原因可分为四点:  第一,北方多地开工率下降,塑料包装供应紧张;  第二,受天气影响,原料回收量下滑,价格持续保持高位;  第三,煤炭价格上涨、运费上涨等因素仍在消化中;  第四,去年10月到11月下游需求旺盛,电商等行业助力包装用纸需求暴增。  归纳起来,就是成本上涨、供需失衡的局面夸大,且大部分企业为保证客户订单,大幅提价采购原料,致使原料价格持续上扬,反作用于塑料包装价格。  缺货的主要原因是因为春节刚过,大量的工厂经过停产整修,造成了下游供给矛盾。以玖龙纸业为代表的包装企业公布了一系列的春节停产计划,进一步加剧行业供给矛盾。每天都有不同厂家宣布提价,已无法统计集中涨价频次。  对于这一系列的问题,该如何出招解决呢?对于采购一方来说,最主要的是保障供应,最重要的是满足交期。所以应提出以价换量。即使非常缺货的时候,用更高的价格也可以拿到货。所以这个时候不需要过多纠结价格。除此之外,由于旺季和淡季公司的营销需求有很大变化,因此采购应该平衡淡季和旺季下的采购需求。而且物料涨价太快,不卖产品反而更赚。这个时候,公司营销部门应该主动降低需求,进行战略调整,减产减销。
(来自:中国网)

摘要:据中国海关总署最新统计,今年前2个月,中国进出口总值3.89万亿元人民币(下同),比去年同期(下同)增长20.6%。其中,出口2.09万亿元,增长11%;进口1.8万亿元,增长34.2%;贸易顺差2936.5亿元,收窄46.1%。
  据中国海关总署最新统计,今年前2个月,中国进出口总值3.89万亿元人民币(下同),比去年同期(下同)增长20.6%。其中,出口2.09万亿元,增长11%;进口1.8万亿元,增长34.2%;贸易顺差2936.5亿元,收窄46.1%。  出口情况  1~2月中国出口塑料制品154万吨,同比增长7.2%;出口金额为354.4亿元,同比增长12.6%。2月当月出口53万吨,同比下降8.6%;出口金额为120.8亿元,同比下降9.0%。2月出口均价为每吨2.28万元,同比略微下降。  进口情况  1~2月中国进口初级形状的塑料472万吨,同比大幅增长30.9%;进口金额为528.1亿元,同比大幅增长43.6%。2月当月进口249万吨,同比大幅增长155.6%;进口金额为278.0亿元,同比大幅增长169.7%。2月当月进口均价为每吨1.12万元,同比增长9.47%。  由于去年春节错位的低基数效应,加上内需旺盛,致使今年2月份初级形状的塑料进口大幅增长。  外贸出口指数继续上升  外贸出口先导指数继续上升。2月,中国外贸出口先导指数为40.2,较上月上升1.2。其中,根据网络问卷调查数据显示,当月,中国出口经理人指数回升0.1至41.6;新增出口订单指数、经理人信心指数分别回升0.2、0.6至44.1、47.8,企业综合成本指数回落1.2至21.6。
(来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

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