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复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题。

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一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下几种:①固化剂的量不够。
固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的。
固化剂少加一些对粘接影响很大。
也有可能是间接的原因引起的,如稀释剂水分过多,消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。
还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。
②上胶量少。
上胶量少同样引起粘接不牢。
粘接主要是依靠胶粘剂,如果上胶量少,后果可想而知。
③膜的电活化问题。
复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言,必须经过电活化处理。
电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿,在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗造,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳进行氧化,使其变为羧基或羟基,有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度。
因此,电活化处理至关重要,另外薄膜经电晕处理后,要尽量及时使用,进行印刷和复合,放置时间最好不超过一月,如果存放时间较长,则电晕处理的初期值,应相应提高2~4dyn/cm2。

本文结合实例,着重就审稿、排版和制袋、冲模工序谈谈异形袋的加工制作技巧,希望能抛砖引玉,与同行共同探讨。

据证监会官方微博消息,证监会于11月13日按法定程序核准了11家企业的首发申请,其中,上交所5家,深交所中小板3家,创业板3家,这也是自今年6月份以来,证监会下发的第六批IPO批文。
本次成功登录深交所中小板的3家企业中,深圳王子新材料股份有限公司位列其中。

④溶剂含水量高。
溶剂含水量高会导致粘接不牢,主要是因为水分与固化剂-N=C=O基团反应引起的,这个问题再次提出,希望引起复合厂家的足够重视。

在异形袋的审稿、排版工序中,出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。

新“土豪”诞生,王子新材成功IPO上市

⑤油墨连接料的问题。
油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内膜上。

异形袋的设计稿如果没有设计出血位,生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题,严重影响产品外观。
异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。

王子新材本次发行公开发行新股2,000万股,占发行后总股本的比例为25%。
王子新材表示,在电子信息制造业区域布局调整的背景下,公司进行全国性的生产布局是必要的。

⑥化学物质的渗透。
有些复合膜用于包装前,复合强度很好,但用于包装后,则会出现层起泡的现象,大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀造成的。
因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。

出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。
异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”,异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。
出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素,选择不当会极大地影响生产效率,甚至导致根本无法生产。

此前,理财周刊曾报道,两年前王子新材曾倒在上市前夜,在2012年6月中旬被中止审查。
时过境迁,王子新材对资金的渴求程度丝毫未变。

⑦空气湿度过大,水分消耗了固化剂的NCO。

通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数,这也是异形袋排版的关键项目,排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。

而至于募集资金的流向,王子新材也早有打算。
该公司之前公布的招股书中明确表示,拟募资1.5亿元。
其中,4600万用于深圳王子新材料技改及无尘车间项目、3700万用于青岛冠宏年产7900吨塑料包装制品项目、3700万用于成都新正环保包装生产建设项目。

二、复合膜的表面质量问题
①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量
鉴别标准应该有如下三点:第一,复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;第二,表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;第三,是否有小点。

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序,有两个问题值得注意:即封刀的设计和成型方式的选择。

行业竞争激烈,公司拟“向西走”

②表面质量问题的表现形式和成因分析
小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连接的一层时,就可能发生这种情况。
小灰点。
出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。
两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,提高上胶量的厚度。
小白点。
一般表面的油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。
小晶点。
小晶点发生在透明膜上的比较多,有凹凸两种,成因不同:凸出来的小晶点大多是配胶原因,如果不是按照正确的配胶顺序先是加固化剂,再加稀释剂,一般十几个小时后会出现小晶点,另外也有可能是因为机器使用时间较长,却没有清洗干净。
消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶,机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点,用放大镜仔细观察,就会发现其中有小汽泡,这主要是因为水分过多引起的,要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%,未用完的半桶固化剂一定要盖好,避免水分进入。
小疤点。
小疤点是指比上述小点大,四周直凸中间下凹的点,主要是由于膜活化处理不均匀的膜,在印刷过程中也出现同样的疤点,当然也可能是因为活化时间过长引起的。
波浪纹。
波浪纹容易发生在白膜上,主要是因为胶分子量不整齐,经过热烘道,热辊筒后,有弹性的高分子链内收缩,不同分子量的分子内收缩不一致,这种内收缩的不均匀引起波浪纹。
出现这种情况应考虑胶的原因。
薄膜对表面质量的影响。
由于薄膜的表面光滑程度,均匀程度的种种原因,可能会造成上述六种现象的类似现象。
要区别是薄膜的原因还是上述六种情况,可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察,由于透明的胶水在两层膜之间,与两层膜共同形成复合膜,用放大镜,将原本很小的薄膜上的斑点,波浪等放大,许多情形要仔细观察才能发现问题。

三、起皱现象
复合膜的起皱原因大致有三:一是因为收卷松紧不一致,要注意调整收卷松紧,二是因为初粘力低,提高初粘力的方法是:①提高烘道、辊筒温度及压力;②比正常配比多加一点固化剂;③把胶配好后放置两个小时再复合;三是因为烘道辊筒温度太高,引起薄膜变形打皱。

封刀位置要准确,要与异形袋上的图案相吻合,并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。
如果封口处预留的位置尺寸过大,则封口不容易封牢,易发生漏袋问题;如果预留的位置尺寸过小,吸管就难以装进去。
在确定封口处预留尺寸时,一般以吸管的周长为依据,如果遇到形状不规则的吸管,可以用软线围绕吸管一周,在软线长度一半的基础上多留出2~3mm的余量即可。
在封边过程中,一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀,避免因气密性差而出现漏袋问题。
如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差,应及时停机检查并重新打磨封口模具。
如果发现异形袋的整条边都封不牢,可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。

塑料包装行业竞争充分、市场化程度较高。
目前,中国塑料包装企业数量众多,但专注于电子信息制造业并有针对性提供产品和服务的企业并不太多,产品线广度也普遍狭窄。
由于塑料包装产品单位价值较低,企业的销售规模主要取决于客户的需求规模及客户的数量,在塑料包材供货半径有限导致普通企业辐射范围较窄的情况下,行业内上规模的企业数量不多。

四、气味问题
有些复合膜撕开后闻气味发现气味很浓,其原因可能是以下几种:①胶自身反应不完全,有单体气味。
好的胶水应该除了乙酯味,没有其它气味,而反应不完全的胶水则不然,在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味。
②可能是油墨的气味。
这是因为油墨的高沸点溶剂过多,在印刷过程中没有挥发干净,经过复合烘道仍然没有逸出,在复合膜撕开后可以闻到,在印刷品中也有。
③可能是薄膜的气味,薄膜在制造加工过程中加入了许多种助剂,某些助剂过量,将会使其在烘道高温处引起复合膜的异味。
④可能是空气中的异味。
解决方法可对症下药,是胶的原因,可以考虑更换,是油墨的原因,除了改用其它油墨外,也可以将印刷品时间放长一点,再进行复合,同时上胶量加大一些可以起到整合、阻隔作用。

这种成型方法的优点是省时省事,相对经济,而且成型过程与封边过程同时完成,较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。
但它的缺点是调机难度大,只要设计排版稍微出点问题,就会带来很大的麻烦。

目前行业内的主要企业包括深圳市荣丰包装制品有限公司、维塔罗、法科达拉、大道工业以及本公司,除本公司外其余四家的简要情况如下:

我们根据影响复合质量的各个因素,从事前控制和事后分析两个角度入手,进行复合产品质量的综合控制,必须能提高产品质量,减少质量误差。

要想在制袋机上直接出袋,必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。
刀模形状要和异形袋形状保持一致,此外还要注意一个技巧性的问题:要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点,在刀模上打几个小口子,这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下,在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口,再在切袋口将异形袋完全切开,方便收袋和捆扎包装。
如果没有这几个“连点”,异形袋就容易落在制袋机里造成故障。
不过现在新型的制袋机通过技术改进,也具备了成袋、压切并出袋的功能,但价格不菲。

A、深圳市荣丰包装制品有限公司

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

刀模设计好后,还应选择合适的切刀刀片。
切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求,既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来,也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。
一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。

深圳市荣丰包装制品有限公司创立于1990年,主要从事纸品类、塑胶类包装的设计、生产及配套供应服务。
荣丰包装先后在深圳布吉、深圳平湖、佛山顺德、浙江杭州、深圳坂田等地建设生产基地,提供电子产品所需的各种包装配套产品,主要客户有华为、中兴、联想、TCL等国内外知名企业。

此外,由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力,因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量;横梁弹簧的形变一定要好,确保在形变过程中能产生恒定的压力;固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整,这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。

总部设立在比利时的维塔罗集团是全球热成型塑料市场的领先企业,业务主要包括工业压塑和塑料包装两类。
维塔罗的塑料包装业务部门致力于为其全球跨国客户提供应用于电子、通信、硬盘驱动、医疗器具等行业的吸塑包装产品和服务,客户主要包括诺基亚、富士康、飞利浦、希捷等电子制造业大型企业。
为给其国际客户持续提供配套服务,维塔罗于1999年进入中国,目前已在广州、苏州、廊坊和成都设立工厂。

根据异形袋的形状加工模具,再在冲模机上完成成型出袋。
这种方式的优点是:异形袋的成型质量较好、毛边少,而且可一次成型多个异形袋。
其缺点是:模具的制作成本高,一款异形袋可能需要使用几个模具,效率低;模具不可共用,下次生产其他类型的异形袋时,原来的模具基本用不上,浪费大;封边和成型不能同时完成,耗时多。
因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件,大批量活件不适合采取这种方案。

瑞典FagerdalaWorldFoams集团是一家专业从事弹性材料开发设计及生产加工的跨国企业,目前在全球11个国家设有26家工厂,在中国设有5家子公司。
法科达拉是国际领先的塑料泡沫材料生产企业之一,在环保新材料的研发上积累了丰富的经验。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

D、新加坡大道工业集团

文章转自

新加坡大道工业集团成立于1969年,是亚洲发泡塑料行业的领先者和新加坡最大的泡沫材料成型生产商之一,于1994年在新加坡股票交易所的主板上市,业务范围涵盖包装、隔热、精密仪器的零部件制造及其相关应用。
大道工业集团的分支机构遍布全球各地,主要集中于东南亚和中国的华东、华南及西部地区。
集团包装业务包括工业包装、消费品包装、空运托盘、集成包装等,电子产品包装是其中的一项重要应用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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