冻藏是如今人们生活中十分重要的一种食品处理、贮藏方法,无论是新鲜的食材还是残羹剩饭都可以通过冻藏延长一定的保质期。
而市场上也有着诸多冻藏食品方便大众、服务大众,通过冷冻食品包装袋等包装,保护食品,抑制微生物滋长以期延长食品保质期,而相应的,冰箱这一家电进入大众的生活,也是冻藏食品这一环节中不可或缺的一部分。
图片 1众所周知,一般的家用冰箱都可分为两部分,一为冷冻区、一为速冻区,分别可起到让食物保持低温并保鲜的作用和让食物快速冷冻而不损坏本身品质的功能。
事实上,市场上一般的冷冻食品包装袋和速冻食品包装袋也都可分别对应家用冰箱的这两个区域。
实际上,虽然两类包装袋作用相近,在选材上一般也都会选择铝箔真空袋或是其他尼龙复合真空袋,但还是有些细节上的区分。
首先,就性能和作用而言,冷冻食品包装袋顾名思义是对应冰箱的冷冻区,将包装内食品用冷藏的方式使得其储存期和保质期延长;而速冻食品包装袋则是相应对冰箱的速冻区,让包装袋在快速冷冻的情况下,得以延长包装内食品的新鲜度。
其次,就用途来说,冷冻食品包装袋一般应用于鲜肉、肉制品和海鲜包装等方面;而速冻食品包装袋相比冷冻包装袋,可适用范围更加广泛,除了可以用来包装鲜肉、肉装品和海鲜外,还可以用来包装面食和果蔬。
此外,就包装材料的选择要求来说,冷冻食品包装袋对包装材料的要求只需要耐冷冻防水的薄膜即可;而速冻食品包装袋对包装薄膜要求除了要耐冷冻抗水外,还要求薄膜具有阻隔性。

烫印技术让产品包装的印刷更具立体感,电化铝的烫印工艺因素主要为电化铝烫印温度、烫印压力、烫印速度,在电化铝烫印操作过程中要重点对这些要素进行控制。

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一、确定烫印温度。

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烫印温度很重要,烫印温度对烫印质量的影响十分明显。
温度过高,熔化不充分,会造成烫印不上、印迹不牢固、易脱落或缺笔断画、印迹发花。
若温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝易脱落而造成糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,使得烫印产品亮度降低、失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑状或起泡。

1、全面清除机器上的各种异物,将所有导辊的表面清晰干净。
表面应无胶黏剂黏附、无损坏、无毛刺、无窜动,转动灵活。

如何设定烫印温度?确定烫印温度应考虑诸多因素,如:电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。
烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时,烫印温度要适当提高。
烫印温度的一般范围为70~180℃。
最佳温度确定之后,应尽可能自始至终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。

2、根据生产工艺单选好合格的网线辊、胶辊,并安装牢度,调节好平衡。

同一烫印温度无法满足同一版面上的不同图文结构要求的两种解决办法。
一是在同样的温度下,选择两种不同型号的电化铝;二是在版面允许的条件下,可采用两块电热板,用两个调压变压器控制,以获得两种不同的温度,满足烫印的需要。

3、打开水、气阀门,检查是否通畅。
应无泄漏,气动元件动作可靠、调节灵敏、显示正确。

二、确定烫印压力。

4、通电检查加热装置、温控仪工作是否正常,温度设定值与显示值误差±2℃。

在烫印工艺中施加压力的作用:一是保证电化铝能够黏附在复合包装膜上,二是对电化铝烫印部位进行剪切。
烫印工艺的本身就是利用温度和压力,将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到复合包装膜上的过程。
在整个烫印过程中存在着三个方面的力:一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力;二是电化铝与复合包装膜之间的黏结力;三是复合包装膜表面的固着力。

5、认真检查各部件松动脱落,各齿轮上有无异物,并对传动部位加注润滑油。

如何设定烫印压力?设定烫印压力,应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况等(如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等)影响因素。
一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下,要增加烫印压力,反之则相反。

6、在以上工作进行后开空车运转2~3min,无异常后方可开机生产。

压力要与温度匹配得当,因为这是烫印质量的重要保障。
在温度一定的情况下,若压力不足,也无法使电化铝很好地转移到复合包装膜上,产生印迹发虚、花版等问题;相反,若压力过大,衬垫和复合包装膜的压缩变形过大,印迹则会发粗,甚至粘连、糊版。
通常烫印压力应由小到大调整,以不掉色,边缘光滑为准则。

1、根据生产工艺要求确定好所用复合材料,如基膜、胶黏剂种类及配比等。

三、确定烫印速度。

2、将薄膜固定在不同的放卷位置并居中。

烫印速度决定了电化铝与复合包装膜的接触时间,接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。
烫印速度稍慢,可使电化铝和被复合包装膜粘接牢固,有利于烫印,但速度过慢会造成金箔失去金属光泽,影响印品质量,而且会影响生产效率。
当机速增大。
烫印速度太快,电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分,就导致烫印不上或印迹发花。
印刷速度必须与压力、温度相适应,过快、过慢都有弊病。

3、正确按走料路线将薄膜穿行至收卷轴处。

总的来说,上述三个工艺参数确定的一般顺序是:已被烫物的特性和电化铝的适性为基础,以印版面积和烫印速度来确定温度和压力;温度和压力两者首先要确定最佳压力,使版面压力适中、分布均匀;在此基础上,最后确定最佳温度。

4、设置好各种参数,温度、张力、压力等。

5、当温度达到设定值时,启动机器慢慢升速,此时应对参数进行适当调整,使其薄膜张力恒定,无皱纹、膜不变形。

6、调整正常后,缓慢匀速将车速升至规定车速。
注意不能过快升速,以防因机器惯性而使运行不平稳,影响张力过大变化。

7、在机器正常运转过程中,随时观察机器运转有无异常。
出现故障应停机排除。

8、停车应将车速降到零位,一般情况下不要使用紧急开关。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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