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进行塑料印刷时,有时候会出现印后油墨外溢的现象,这种现象很大程度影响了印刷质量。
那么,产生这种现象的原因是什么?

在如今的包装行业,传统的普普通通的包装袋袋型早已无法满足市场的需求,而异型袋、自立袋等多种袋型的包装袋异军突起无疑为整个软包装行业带来了新的活力。
而在实际生产中,对于自立袋而言,相较传统标准的包装袋,在生产时需要注意的要点更多,哪怕是最后的制袋工艺上,一不留神就容易出现自立袋袋型不平整和对称性差等问题。
而这些问题不仅影响包装袋的外观还会直接影响消费者的购买欲。
图片 1事实上,只要在生产工艺流程中注意细节控制,及时发现并解决上述问题并不困难。
比如自立袋的袋型不平整问题,众所周知,平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。
自立袋的平整度一般除与生产选材有关外,还与热封温度、热封压力、热封时间和冷却效果等因素有关。
在生产自立袋时,热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长,都会造成复合膜收缩变形,影响后面的自立袋成型;同样的,当冷却不足时会造成热封后自立袋定型不足,产生褶皱。
而面对自立袋对称性差的问题,首先我们要认识到的是,对称性不但影响自立袋的外观,还会影响其密封性能。
对此,我们在生产时务必要注意底料张力控制,以免造成底部变形或因张力不匹配产生褶皱;除了底料问题,袋型不对称可能还与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度等因素有关,需要根据不同包装产品、不同制袋设备在自立袋实际生产时予以解决。

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原因:

软包装干式复合膜和挤出复合膜,经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。
现分析原因及相应对策,供参考。

1.使用的油墨中含有水分,而油墨本身是溶剂型的;

1、熟化温度偏高,爽滑剂在高温下失去作用,特别是高温蒸煮袋,RCPP本来爽滑性不好,经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。

2.印刷基材上吸附有水分;

2、粘合剂渗到内层表面,影响了基材薄膜表面的摩檫系数,尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。

3.印刷车间湿度太大;

3、薄膜基材本身爽滑性不良;挤出复合时没法加爽滑剂,挤出PE时薄膜很粘,摩擦系数较大;

5.印刷车速过快,压印力太小;

4、以上原因都会造成制袋时拉料困难,袋子电眼跑偏,长短不一和袋子开口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装,隔一段时间袋口又粘在一起了。

6.油墨调配过稀,黏度过小。

1、严格控制熟化条件,包括熟化时间和温度;

解决方法:

2、检查粘合剂的种类或级别,在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例,但一般不超过3%;

1.防止油墨中混有水分;

3、更换有问题的基材;

2.对吸湿性较强的额基材进行印刷时,可以把第一色机组作为干燥单元,是这些基材在第一单元的加热中干燥脱水后再印刷;

4、最后补救方法:在制袋前和挤出复合时使用喷粉。

3.严格控制印刷车间温、湿度,温度在18-25℃,湿度在50%-60%最佳;

5、喷粉设备:使用喷粉机把摩擦系数μ从0.5降到0.15~0.3之间。

4.对吸湿性不强的基材膜进行印刷时若发生油墨外溢,可以通过减小压力和提高干燥温度,加大油墨黏度或降低印刷机车速来解决。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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