摘要:森辉印务塑料软包装项目年生产塑料软包装3500吨,可用于塑料包装、矿泉水标签等。据了解,该项目填补了我盟塑料软包装生产行业的空白,为乌市及周边地区工业企业的塑料软包装提供生产包装支持,将大大降低包装采购成本和供应时间。
年初,由乌兰浩特市森辉印务有限公司投资3500万元建设的塑料软包装生产线已组装完毕,目前已进入调试试产阶段,预计5月末正式投产。    森辉印务塑料软包装项目年生产塑料软包装3500吨,可用于塑料包装、矿泉水标签等。据了解,该项目填补了我盟塑料软包装生产行业的空白,为乌市及周边地区工业企业的塑料软包装提供生产包装支持,将大大降低包装采购成本和供应时间。目前,已与万佳食品、岭南香米业等企业签订供货合同。    森辉印务公司是由广东省潮州市山宏印刷有限公司投资兴建,总投资1.8亿元,占地138亩。2012年7月开始建设,2014年3月正式试产,当年生产总值达到1.3亿元,解决就业130余人。    为了支持森辉印务公司的发展,乌市举办政银企对接会,建设银行为森辉印务公司贷款1000万元,破解了融资难这一发展瓶颈,对企业的下一步发展填充了新鲜血液。
(来自:兴安日报)

摘要:2009年,纷美包装无菌卷筒包装材料销量已跃居世界第二,至2013年底,累计向全球液体食品行业供应超过400亿包无菌包装材料。尽管这个“第二”跟包装巨头利乐仍相差甚远,但从产业价值的角度看,它迈出的这一大步却不可忽略。
在第92届全国糖酒会正式拉开帷幕的第一天,来自纷美包装展台的“金属包”由于绚丽色彩、闪耀外观成为展会中的“人气明星”。纷美包装首席运营官刘钧在接受新华网专访时表示,中国包装品牌纷美能为全球食品企业提供更具性价比的顶尖包装技术。    据了解,早在20世纪50年代,无菌包装技术诞生于瑞典利乐公司,在随后的半个世纪里,这家企业在全球先后共拥有了5000多项专利,通过技术垄断实现市场垄断。1997年,利乐公司登陆中国,并快速占领了90%以上的市场份额,中国包装业毫无招架之力。直至纷美包装公司的出现,使得这场看似“一边倒”的市场格局才有所改变。    “中国乳业对无菌包装技术的迫切需求让我们看到了发展机遇,无菌包装技术垄断格局被纷美所打破。纷美包装对产品需求、原材料等方面都做到国际水平,同时大幅拉低价格,从而使得中国下游企业获得最实在的利益。”刘钧介绍,自纷美包装成立十几年来,约给中国下游企业节约了几百亿元的成本。    如今,纷美包装已是全球屈指可数的液体食品无菌包装综合供应商之一。2009年,纷美包装无菌卷筒包装材料销量已跃居世界第二,至2013年底,累计向全球液体食品行业供应超过400亿包无菌包装材料。尽管这个“第二”跟包装巨头利乐仍相差甚远,但从产业价值的角度看,它迈出的这一大步却不可忽略。    除了产品“走出去”,纷美包装还抵达对手腹地在德国建设工厂。刘钧表示,“把触角伸向欧洲市场是必然的。我们在欧洲建厂具有两大意义,一是会以国际化、集团化的公司理念来开展业务经营,二是向全球客户展示纷美包装的世界级水平,保证100%原材料都达到欧盟和美国FDA食品安全要求。”    他还介绍了纷美包装在专利方面的经验,“纷美包装成立之初就设立了知识产权部门,树立了‘以法律为底线’的全员意识,围绕全行业的专利进行了系统性地大规模分析。”据调查,近年来,纷美包装共针对利乐公司的10余件专利提出了无效宣告请求均获得成功。
(来自:新华食品)

摘要:今年全国“两会”期间,李克强总理在政府工作报告中提到,要“促进工业化和信息化深度融合”,以“推动产业结构迈向中高端”。
  这让大连鑫海智桥信息技术有限公司区域销售总监田广军非常高兴:“国家政策的持续支持,对我们行业来说是个好消息。”    转型升级已经列入国家规划,更成为摆在每个轮胎企业面前的重要课题。作为转型升级的重要途径,两化深度融合成为国内轮胎企业当前最为看重的工作。记者在与企业沟通中深切感受到这一点。  数字化管理
融合进中国轮胎制造业  这正是田广军高兴的原因。他最近关注的焦点就落在轮胎行业的转型升级上,其所在公司的制造执行系统(ZQMES)已经在青岛森麒麟轮胎有限公司正式上线使用。    此前,有轮胎行业人士告诉记者:“信息化是一个机遇,因为当前多数轮胎企业的信息化程度并不高。”    该人士认为,企业在进行两化融合的过程中,只有通过信息化将人、机、料、工艺、质量、能源等信息资源互通、互联,形成业务处理网络化、生产过程自动化、过程控制智能化的智慧型工厂,才能有效提高生产效率、合理利用资源、降低成本、提升产品质量。在轮胎制造行业,从炼胶到生产轮胎部件,再到轮胎成型和硫化,甚至包装和存储,整个过程都需要实现数据化。    据介绍,受出口受阻、市场竞争加剧、劳动力成本上升、能源等资源价格上涨等因素影响,国内轮胎生产企业当前面临十分严峻的考验,更加需要精益化管理来达到上述要求。同时,随着市场对产品品质要求越来越高,企业对精确配方、精益设计、精益生产的需求也更加强烈,因此,数字化设计、数字化工艺以及精益化生产的解决方案,成为越来越多轮胎企业的不二选择。    数字化管理提升生产力    据记者了解,目前,大多数轮胎企业都有企业资源管理系统(ERP),以及图文档管理系统(PDM),甚至相应的工单系统(CAPP)。但是,企业的各种数据分别存在不同的系统中,系统数据从应用到集成,都存在很多问题。各种系统之间的数据鸿沟,严重影响了企业的发展。    单独依靠ERP,无法对具体的配方、施工表单等进行有效管理;而单独依靠PDM,又无法实现结构化施工单的管理。田广军表示,在这种情况下,企业需要的是一个数据平台,能在此基础上对轮胎的配方数据、结构数据以及工艺数据进行管理。    据介绍,作为一个数据处理平台,制造执行系统(ZQMES)可以将复杂的生产排产通过计算,压缩到几分钟内完成,并以计算机指令代替人工传递,从而实现扁平化管理,使得轮胎制造可以实现全过程监控与信息追溯,达到整个工厂集成自动化管理。    通过这个系统,只需短短的几分钟,即可完成每个车间、每条生产线和每台设备的排产计划,并将计划自动下发到数据终端中,能极大地提高排产计划下发的及时性。    同时,应用先进的物流技术和工业机器人,以及AGV、EMS、WCS等智能化物流设备和系统集成,可以实现各工序物料自动化接取和无人化投运,大幅度提升生产效率,降低人工劳动强度。    “这其实就是生产力的提升,因为企业通过自动排产提高了效率;通过全程自动监控,保证了产品品质;通过大数据分析,得到了调整生产的最佳方案。”田广军感慨道,“如果制造企业都能达到真正的数字化管理水平,‘中国制造2025’的梦想也就不远了。”
(来自:轮胎世界网)

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