摘要:展会上,公司展出了新研发的“微互”系统软件,表面材料抛光新技术和在特种材料PVB、EVA等高分子材料领域的自动化控制模头。
中国广州-2015年5月20日-23日-中国最具影响力的挤出平模头品牌商精诚参加了2015年国际橡塑展。展会上,公司展出了新研发的“微互”系统软件,表面材料抛光新技术和在特种材料PVB、EVA等高分子材料领域的自动化控制模头。展会现场,精诚模具总经理寿晓冬先生接受了专访。精诚模具总经理寿晓冬先生精诚模具亮相chinaplas2015中国国际橡塑展
微互系统简化流变分析旨在让更多业内人士真正认识塑料行业微互界面操作导向视图微互智能系统
“今年主要推广演示的是精诚开发的一个软件系统——微互。微互主要是简化材料的流变模拟、分析,让对模头流道的设计依据、模腔压力、物料滞留时间参数等不是特别了解的非专业人士,通过短期的学习即可快速入门,从而对自己的产品乃至成型工艺了解透彻。举个简单的例子:一个模头适用于什么料,更换一种物料后它的可行性等问题,用了微互系统以后,就可以很直接的了解,不需要通过反复试机。”寿总介绍道,很多人对模头的认识只停留在视觉层面,而对如何判断模头是否好用,如何用好模头,却是一知半解。精诚希望通过数据化、可视化的一套系统,让更多人对模头有一个更深的数据化了解。
寿总谈道:“业内人士对于如何将产品做好比较迷茫,当产品出现问题,总是需要通过多次复杂的工艺试验来排查问题,有了微互系统,就能最简单、快捷的了解设备、模具、物料以及操作等环节中究竟哪里出了问题。精诚希望通过微互系统让更多业内人士真正认识这一行业。”另外,微互系统不仅可以应用于精诚的模头,未来甚至可以普及到整个挤出领域。
积极推动技术创新不断拓展国外市场海外客户来精诚展台参观交流展会图客户来精诚展台参观交流
企业想要真正做强,最根本的还是在技术上不断超越。目前中国整个塑料行业竞争激烈,如果企业自身没有在核心技术上取得引领或超越,就只能拼价格。众所周知,“价格战”是伤敌一千,自损八百的商业竞争行为。寿总表示:“今后整个挤出领域只有不断的在技术上引导自己的产业,才能把自己做强。企业只有把自己的制造标准做高,用先进高精的加工装备真正把机械的核心环节做精做细了,同行之间的恶性竞争才不会那么多。”
一季度精诚的销售额与往年同期相比增长20%,业绩的增长更多地是得益于海外推广力度的加大。寿总说,“从年初到现在,精诚已经参加了5、6个海外展会,目前外贸的增长非常迅速,今后精诚可能会注重内外贸的平衡。”据统计,精诚在国内中高端市场的占有率高达60%以上,随着国内市场的逐步饱和,精诚的重心将扩展到国外,未来精诚的目标是立足于全球。
专注于平模头领域坚持将产品做到标准化精诚新车间五轴加工中心
国内平模头市场有不同的厂家,产品规格上并没有统一,出现了很多需要非标定制的情况。近几年精诚一直专注于平模头领域,坚持将平模头做到标准化。作为领头羊企业,精诚希望把非标产品做成标准化,控制产品成本。
“梦工厂”将实现数字化加工体系精诚新厂房
精诚近两三年筹划的新厂房,被精诚人称为“梦工厂”。“目前新厂已经筹划基建完毕,现在逐步进入装修阶段,预计今年9、10月份就可以完成。精诚准备在新厂完成后,举行一个乔迁仪式,到时候精诚将邀请国内外一些知名企业、VIP客户参加乔迁仪式。”寿总说,“这次乔迁,首先要大家见证中国制造逐步从’制造’到’创造’的改变,实现一个数字化加工体系。其次,更是要告诉业内的制造商,工业4.0的启动不单单是一个口号,它更是一种行动。”
精诚“梦工厂”办公面积有2万多平方米,厂区面积将达6万多平方米。新厂将引进欧洲先进设备,实现数字化加工,效益提高2-3倍。能耗方面,工厂遵循“节能、环保、绿色”理念,整个办公、车间大部分采用地热循环。另外,每一个车间楼顶包括椭圆形的办公区域都采取了绿化措施。
国际尖端的精密加工设备、现代化恒温车间、人才梯队的建设,无疑将使精诚跨入新的历史节点,不仅在亚洲,将成为全球最大的挤出平摸头精密加工技术的输出中心。
(来自:慧聪塑料)

摘要:智能自动装盒机、智能自动装箱机、智能自动贴标机、智能自动装袋机、智能自动灌装机、智能码垛机……走进位于青岛高新区的青岛萨沃特自动化科技有限公司,一系列智能机器人让人目不暇接。短短3年的艰苦创业和自主创新,让这家高新技术企业俨然成了一个智能包装机器人王国。这个“王国”的主人,就是即将迈入不惑之年的萨沃特创始人李泽伟。
  机器人计划“荒岛求生”   
  我国包装机械产品与国外先进水平相比,在产品结构和技术水平方面仍存在较大差距:产品单机多、成套流水线少;通用机型多、特殊要求机型少;结构简单、技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少……
  “要提高我国的包装机械水平,就要重点发展和利用机电一体化、热管、基础配套、设计、模块化技术等先进技术,开发出新、奇、特的包装设备。”2012年10月,李泽伟的企业落户青岛高新区,成为一名大龄创业者。不久,他干脆卖掉了青岛市区的房子,举家搬迁至企业厂房。
  
  办公区域透骨的寒冷,每天往返100多公里接送孩子,妻子许宁起初打过退堂鼓,但最终还是选择了支持丈夫。青岛高新区的政策春风也不期而至,这对夫妻创业团队,很快申请到了700多平方米厂房,并且享受房租优惠。彼时,尽管配套设施还不完善,但青岛高新区的这片创业热土还是深深吸引着李泽伟。他决心实现“建造数字化智能工厂”计划,以“智能自动化”升级“机械自动化”,以新型的“模块化设计”理念替代传统的“机械设计”,提高产品的生产效率和产品性能,并研发出具有自主知识产权的智能自动包装机器人。
     一键操控“傻瓜军团”   
  采用全机器人智能化生产车间,以往需要数十人上百人的工作,现在仅需一两人负责维护机器人正常工作就可以。这对减少企业劳动力成本、缓解用工荒极为有利。
  
  “相对于生产机器人来说,更重要的是软件开发。在这个过程中,软件占核心地位,其价值占整个机器人价值的50%-80%。”李泽伟回忆,软件开发的道路并不平坦。萨沃特曾聘用过60岁的老工程师,也有50岁左右的大学教授,但一提到包装机器人,他们首先想到的就是传统的机械自动化,最终都无法接受李泽伟这种颠覆性的机器人技术理念而纷纷离开。于是,李泽伟开始尝试招聘一些工作经验没有那么丰富的员工,甚至刚毕业的大学生,并由他亲自培训。
  
  3年的攻坚终于交出答卷。眼下,萨沃特的整套智能包装机器人由智能自动灌装机、智能自动封盖机、智能自动贴标机、智能自动装箱/盒机、智能自动码垛机等11类设备组成。几乎所有设备都是一键操控,同时也是“傻瓜式”操控,工人几乎不需要培训就能够操作。这个“傻瓜军团”是国内惟一一家有自主知识产权的智能包装机器人队伍,全部都是企业自主开发软件,可以广泛应用于食品、饮料、酒水、医药、日化、化工、农药、肥料等行业。
     用机器人造机器人   
  打造数字化智能工厂,让机器人制造机器人——这是从创业伊始就萦绕在李泽伟脑中的目标。
  
  由于需要大规模生产,生产工业机器人就会涉及成本问题,为了解决这一问题,萨沃特采用了模块化设计和生产。这样做一方面能够有效降低成本,另一方面技术人员在设计机器人时也非常简单方便。李泽伟介绍,智能生产线上的机器人,有大有小,模块数量自然也是有多有少,少则500多个零件,多则上万个。目前一名技术人员利用设计生产的模块,重新设计一台新功能机器人最多不超过1个月时间,而这在以往是不可想象的。机器设计好,技术人员就会利用车床等加工设备生产相应模块,并予以组装。
  
  不到3年的时间,李泽伟用先进的工业软件技术,实现了包装机器人机械自动化到智能自动化的改变。萨沃特的厂区面积已经扩大一倍多,人员也固定在15人左右,去年实现销售收入300万元左右。
  
  今年年初,李泽伟成立了子公司青岛萨沃特软件技术有限公司,准备凭借强大的软件技术能力,将全部精力用来为客户提供数字化智能工厂服务。用机器人造机器人,正越来越近。
(来自:中国高新技术产业导报)

摘要:中国BOPP薄膜公司Gettel将双轴取向聚丙烯(BOPP)投产,去年BOPP出口额在8%左右,相比前一年,出口上涨了近40%。
  中国BOPP薄膜公司Gettel在国际橡塑展上宣布,从今年年底开始,双轴取向聚丙烯(BOPP)将在Gettel的第六家工厂——贵州省惠水投入生产。    由于去年有316200吨的产量,Gettel声称是世界上最大的BOPP生产商。该公司的国际贸易部门经理杰妮.杨表示:“BOPP的全年销量额为32亿元(€471m)。”  Gettel集团公司在中国有多家工厂,比如重庆以及,辽宁的盘锦,江苏的宿迁和安徽桐城。而公司的总部设在浙江的温州。Gettel根据德国锡格斯多夫的布鲁克纳集团为依据设立的13条BOPP的生产线。杰妮.杨还说:“明年还会将在重庆工厂再添加一条布鲁克纳生产线。”    Gettel的每个工厂都有200多名工人。每个工厂都致力于给客户提供更好的服务。杰妮.杨坚信,固定的客户群,以及良好的客户关系可以节省运费。BOPP薄膜主要用于包装和标签行业。该公司提供各种BOPP的产品,包括电影胶带、复合膜、珠光膜,金属化膜等薄膜产品。Gettel于2009年出口产品,主要出口亚洲和中东等国家,去年BOPP出口额在8%左右,相比前一年,出口上涨了近40%。    对此,杰妮.杨表示:“我们进口原材料(PP树脂),而出口成品,因此人民币的升值对Gettel公司影响甚微,而对于BOPP的出口也不会产生重大的影响。”
(来自:中塑在线)

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