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1、涂布间隙对涂布量的影响

无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显,而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异;大体可分为:计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素;涂布辊本身的机械间隙因素;计量辊本身的机械间隙因素;计量辊受机械振动的稳定性的因素,总之,此类问题难以发现,是一种软性问题。

2、温度对涂布量的影响

无溶剂复合机使用的胶水,受温度的影响很大,随无溶剂复合胶水温度的不同,胶水的流动性、胶水粘度均会发生了很大的变化;同时,胶水的温度变化会对计量辊、涂布辊发生热胀冷缩的现象,最终,影响涂布间隙。

3、转移胶辊对涂布量的影响

转移胶辊本身的硬度、同轴度、光洁度直接影响涂布量;转移胶辊的耐腐蚀性均直接影响涂布量;转移胶辊的压力直接影响涂布量;而转移胶辊的压力直接受气源压力的影响。
总之,此类问题对涂布量的影响极大。

4、涂布机构的转速对涂布量的影响

无溶剂复合机的涂布量调整是通过调整涂布辊与转移钢辊的比值,因而涂布辊与转移钢辊的线速度的稳定性,对涂布量的影响极大。

在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。
停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。
经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

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影响凹印版耐印力的因素

一、不良操作习惯的安全隐患

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对于所有安全杀手来说,这一杀手的力量是最最强大的,同时它的隐蔽性也是最高,战胜指数最困难。
这里我们列举一些常见的不良习惯,以便为大家敲响警钟。

1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

装版时,如果两人或多人同时操作,注意力稍不集中,手打滑或出现意想不到的机器故障,很容易将手指卷入,造成人身伤害。

印刷离不开压力。
有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。
压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

预防措施:装版工作由一人操作即可;装版时万一出现失误或遇到“连电”,手要立即松开,不要捏住印版不放。
由于是正点车,不会产生多大损失,如果捏住不放,则会引起其他事故。
各种机型的情况不同。
如果确实需要用手推印版,可在版面上擦些滑石粉,预防事故发生。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

印品表面出现浮脏时,操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
这种操作属于违规的危险操作,在印刷中由此引起的事故较多。
操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除,可用时间相当短暂,且用力大小擦不掉,只有早下手,用大力才能把粘在印版图文上的脏点去掉。
稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。
如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

预防措施:每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。
确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

如果脏点太多影响印刷,应停机检查,及时更换原料,从根本上解决问题。

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

二、不遵守车间生产规范

2.凹版的制版质量影响印版的耐印力

其实这一项与第一条差不多,所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。

铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。

曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故,印刷机把一个员工的胳膊给绞了,而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班,结果拖鞋打滑,为了抓住东西,自己将手伸进了印刷机中。
所以说,规范的制定都是有原因的,按照规范做事不是将员工拘泥于死板的教条中,而是为了更好地保护好生产安全。

在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

也看过这样的消息,由于与工友的配合不到位,一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道,按下了点车按钮,结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。
当然现在这种事故就不会多见了。
由于设备安全性能的改进,这种事故也在大大的下降。

铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

四、设备设计的缺陷引起的安全事故

印版滚筒印刷时周向跳动要小

可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。
过去的老机器由于安全设计达不到位,存在很多的安全隐患,由机器造成的工伤也是屡屡发生。
过去,在一些小的印刷厂中,我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。
当然随着机器设备的改进,由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

五、企业安全培训不到位

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
因此,要经常检查、擦拭滚筒。

虽然将这点排列到第五位,但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。
以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因,而这一点确实超越了个人与设备,是与整个企业,与企业文化息息相关的。
对员工进行定期安全培训的企业,工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多,同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。
同时这些企业的有关负责人也认为,企业的员工出现了工伤伤亡,很大一部分的责任应该是由企业来承担的。

在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。
根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

3.刮墨刀与印版耐印力

文章转自

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。
刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

4.印刷压力与印版耐印力

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。
印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

5.印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

6.纸张的性能对印版的影响

纸张的印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行,以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的平滑度、吸墨性及表面强度等是纸张的重要印刷性能。
在正常压力的情况下,平滑度低的纸张,印刷时由于表面不平整,印出的印品印迹会发虚。
为了得到清晰的图文信息,增加印刷压力,虽弥补了印迹发虚现象,但却加剧了版面的磨损程度。
纸张的表面强度不够高,油墨粘性高,在印刷中易产生掉粉、拉毛现象,并粘附在压印滚筒、印版上,既影响了油墨的转移率,又加剧了印版表面的粗糙度,也会加剧版面的磨损。
于是,选用表面光滑平整、强度高、纸粉少的纸张,或勤擦洗印版滚筒,将有利于减少印刷中的印版磨损现象。

7.油墨的性能对印版的影响

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

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一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力,凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。
表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
高质量的印版为印刷提供了可靠的保证,耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

1.在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

2.在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

3.过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

4.严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

5.印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

6.从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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