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对分切这道工序,一定要加以重视,决不可掉以轻心。
本文结合挤出复合BOPP/LDPE复合膜,在分切生产工艺时所出现的质量问题及分切机的相关问题,进行浅析。
以使广大复合膜生产厂家,在今后分切生产中能很好地解决一系列质量问题,来确保复合膜分切的稳定质量。

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在凹印机正式开机印刷之前,应根据每个产品的印刷工艺要求,对凹版印刷机进行相应调节,在印刷机上设定一系列与产品的印刷工艺要求匹配的印刷参数。
主要考虑以下几个方面。

1、根据用户要求,提供精确的规格。

高温蒸煮袋最终要经受住内容物的包装工艺及后续的灭菌工艺的考验,所以这个条件对其影响很大。
最终包装和灭菌处理完成的成品,必须是袋面平整,包材本身无收缩起皱、起泡、无离层、无渗漏等现象。
下面是要注意的重点。

在开机印刷之前,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。
在高速印刷过程中,为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发,达到油墨及时干燥的目的,干燥温度的设定很重要。
干燥温度对产品质量有很大影响,温度过高将引起薄膜收缩变形;温度过低油墨将会干燥不彻底,引起油墨反粘。
各种承印材料的耐热差别很大,温度的设定要依材料的不同而不同,在实际生产中如PVC薄膜,其干燥温度一般为40~55℃,而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。

2、在分切放卷时,可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验,看是否有质量问题。

高温蒸煮袋如何适应内容物及灭菌工艺的要求

在实际生产中,干燥温度的设定一般可根据影响因素,如印刷速度,产品的整体上墨量,是否有金属墨,薄膜本身的热收缩特性等,来综合确定一个适合的干燥温度。

3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷,提高产品的等级率。

1、根据内容物的形态和性质选用合适的材料和结构,如固态、液态或固液混合态要选用不同的材料结构,有骨头、有刺的肉类内容物高温蒸煮前后均不能扎破袋子。
如果内容物的酸碱性有差别,也要根据需要调整袋子材料结构和材料规格。

一般机组式凹印机有四段张力控制,分别是:放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。
它们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行,张力越稳定,承印材料在机组间的运行就越稳定,套色的精度也就越有保证。

4、可以使成品获得好的收卷状态。

2、食品企业在批量使用蒸煮袋前,要对蒸煮袋性能通过模拟试验来确认。
因为内容物的理化特性影响,在高温下可能发生变化而产生新物质,有可能在蒸煮袋层层之间渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降。

薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。
张力调整的大小,根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定,如CPP、PE的拉伸强度较弱,薄膜容易拉伸变形,因此张力相应要小一点,而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜,张力就可相应大一点。
在薄膜种类一定的情况下,薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素,宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大,较厚薄膜比薄薄膜的张力大。

在进入正常生产时,分切机的速度应严格按照工艺要求。
过高也将会影响分切质量。
因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的质量。
因为,在生产中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将使薄膜在高速运转下,容易发生纵向条纹和错层质量问题。

3、选择合适的包装封口温度使封口牢固,防止蒸煮过程中此处漏料,在冷却过程中防止冷却水中的细菌渗入污染。

3、压印滚筒与印版滚筒的压力

2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺

4、如果不是抽真空包装,要注意控制包装内残留的气体量,能做到比例适中,残留量基本一致,不然在蒸煮过程即使有反压,残留气体量多的袋子也会胀破。

根据承印材料厚度设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。

在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。
因为,各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针对每个产品慎重调整工艺。

5、确定稳定的高温灭菌工艺条件,比如按标准蒸煮条件为121℃耐温40min,制作蒸煮袋的各类材料在达到121℃时已到所能承受的极限,如果温度和时间过多超出这个工艺条件,较难保证蒸煮袋的某些性能不受破坏,如浅色油墨变色,复合强度严重衰减,热封强度降低等。

4、印版滚筒周长和压印滚筒直径

3、注意工位的正确选择

6、注意材料变化对包装物的影响,比如蒸煮后的RCPP变硬,材料中的添加剂析出等,评估蒸煮后和蒸煮前的物理性能变化的影响,还要注意对内容物卫生性的影响。

根据印刷工艺单设定合适的压力,一般厚度越大,印刷压力也要求越大。

在生产中,分切机各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。
所以,在性能上会表现出一定差异。
例如,对状况比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。
反之,纵向条纹就比较多。
因此,每个操作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设备最佳特性的使用方法。

7、防止仓储和运输过程中发生的破包漏气,尤其是抽真空的蒸煮袋。
一般蒸煮后的RCPP会变硬,抽真空的折痕处易发生漏气问题,这需要从选材和工艺上加以解决。

5、设定收卷张力变化曲线

另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄膜都被重新打开,再复卷,这样为外界异物进入创造了条件,而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对卫生要求十分严格,因此必须保证每卷薄膜的清洁。

8、对于高温蒸煮袋包装的产品忌粗暴搬运、装卸,同时贮存于清洁、干燥、通风、阴凉的地方,不可靠热源太近,这样可以尽可能保证包装袋和内容物的理化性能稳定。
在贮藏和销售过程中发现胀包和渗漏的产品禁止出售和食用。
如果在销售环节出现较多不良状况,将严重影响产品的形象,甚至有可能会毁灭一个品牌,使用高温蒸煮袋的企业要做好充分评估。

在印刷过程中,收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小,为了取得更好的收卷质量,目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线,可由操作人员自行设定,因此,设定一个合适的收卷张力变化曲线是很重要的。
一般可在主机中存储几条常用的变化曲线,方便生产时选用。

1、分切材料与工艺单相符。

9、经过高温蒸煮的内容物和袋子要确定合理的保质期,如熟肉制品具有丰富的蛋白质,微生物十分容易繁殖,而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质,一般保质期都在一年以内,即使有AL膜的结构也不宜超过24个月。
况且,经过高温蒸煮时,包材中某些添加剂在高温条件下会加快游离到表面,如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等会慢慢渗出,同时有慢慢污染食品的风险,并且塑料产品都会有逐步老化的过程,会不断影响袋子性能,因此不宜长时间存放。
尽管根据复合材料的结构,理论上可以根据其透湿、透氧数据和老化时间来计算内容物保质期,理论保质期可以是两年甚至五年以上,但实际应用中不确定因素太多,鉴于复合材料本身的特点及内容物性质的不确定性,保质期不能只依赖包材的透湿、透氧数据和密封性来判定,因此高温蒸煮食品确定两年以上的保质期是缺乏事实依据的。

6、各色组平衡辊位置归零

2、分切品卷料的放出方向与工艺单相符。

10、不可忽视特殊要求,如500ml以上风琴边封高温蒸煮输液袋客户标准要求必须满足1.8m高自然跌落无破袋的情况,这时就不能按国家标准来生搬硬套,只有通过增加材料厚度或在热封层添加抗跌破的助剂来满足这种要求。

各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的,一般情况下应保持平衡辊与个导辊平行,防止因不平行而影响图案套准。

3、分切品的切刀位置与工艺单要求或样版相符。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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4、分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。

文章转自

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5、分切品卷体端面平齐,无皱折、暴筋现象。

6、印刷、复合质量(套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡点、折皱、缺胶线、脏污类)问题全部剔除。

7、分切品卷料卫生,无油污、纸屑、膜片等。

8、光电检测对象选择正确,光电检测头感应灵敏度高,纠偏电机动作快。

9、放、收卷张力设定合适,不出现左右跑窜、拉伸折皱现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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