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粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等,其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

9月28日,环境保护部发布了关于发布国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷》的公告。
报告称,该标准自2014年12月1日起实施,由中国环境科学出版社出版。
本标准对凹版印刷原辅材料和印刷过程的环境保护要求做出了规定。

干式贴合(用于上胶的涂布,通称凹版上胶辊GRAVUREROLL)在每日操作完毕之后,应该及时清洗,如果24小时作业也应在3-T天左右清洗一次。
不过仅以醋酸乙酯来做清洗,要将胶粘剂清洗干净则是一件非常困难的工作。

也称反粘,是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。

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如果仅以醋酸乙酯清洗,很容易清洗不干净。
微量的胶粘剂仍会在版辊的网目内残留,如此重复地淤积堆砌结果便会引起塞版,从而导致涂布质量下降和版辊寿命降低;而在网目内的胶粘剂一旦硬化后,便无法溶解和清洗。

③印刷后的卷纸收卷温度过高;

华印小编根据此次发布的新标准,摘录了以下内容,供软包装印刷厂参考。

值得注意的是,在塞版状态上胶辊进行作业,便会引起因涂布量不足而产生问题。
例如外观不良及胶粘剂强度不良等品质问题。
为了防止此类问题不断发生,应该改以TS-100洗版液来清洗涂胶辊,才能获得应有的上胶量。

④印刷过程中收卷压力过大;

环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷。

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新葡萄京娱乐场手机版,⑤印刷后叠放压力过大,尤其是在高温天气;

本标准规定了环境标志产品凹版印刷的术语和定义、基本要求、技术内容和检验方法。

墨菲尔TS-100洗版液操作步骤

⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥;

本标准适用于以纸质、塑料及其复合材料为承印物的凹版印刷过程及其产品。

1、用普通溶剂和棉布等除去辊子表面的胶液。

⑦收卷时卷纸含水量过大;

本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。

2、用软毛刷将洗版液均匀涂到辊子表面上,放置10至15分钟。
(由于化学反应速度与温度密切相关。
温度高时反应加快,因此夏天应用时放置的时间可短些,冬天则应长些。

⑧印前薄膜表现处理不当,如电子处理过大,单面印刷的薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强等。

GB9683复合食品包装袋卫生标准

3、用铜洗刷辊子表面,直至干净为止,将辊子表面的溶剂或水用干净的软布擦拭干净,此时辊子应光洁如新。
若以上操作未能达到洗净满意程度者,可重复以上操作步骤2-3次。

①改用配比适当的油墨,使用快干及纯度高的溶剂;

GB/T7707凹版装潢印刷品

墨菲尔TS-100洗版液注意事项

②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下;

GB/T9851.1印刷技术术语第1部分:基本术语

1、洗版液是一种化合物溶液,对皮肤有强烈侵蚀作用,因此使用时需戴塑胶手套。
若不慎将本洗版液溅在皮肤上,应马上用清水冲洗干净。

③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物;

GB/T9851.5印刷技术术语第5部分:凹版印刷术语

2、洗版液有强烈侵蚀作用,因此使用时要避免与油漆、金属等接触,尤其对汽车等物。

④使冷却辊水温高于室内露点温度,以防止水分凝结;

GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验

3、洗版液用完请及时旋盖拧紧,以防氧化变质和挥发。

新葡萄京娱乐场app,⑤改造干燥装置,控制热风温度,一般要求在50摄氏度以下,必要时应在收卷前增加冷风⑥吹,以降低薄膜温度,相对湿度应控制在90%以下,使油墨彻底干躁;

YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则

4、洗版液是一种有机化合物溶液,需防光照并远离火源,以防分解或起火。

⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度,避免有热源和太阳直接照射;对油墨使用粘连防止剂;

CY/T6凹版印刷品质量要求及检验方法

5、洗版液用后请妥善处理,以免造成其它损失及环境污染。

⑧检查薄膜表面处理是否合适,如电子处理在38达因时即可符合印刷要求,单面印刷的不作双面电子处理。

HJ/T220环境标志产品技术要求胶粘剂

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。
而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。

HJ/T371环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨

文章转自

①收卷时油墨干燥得不够彻底,溶剂干燥过慢;

下列术语和定义适用于本标准。

②溶剂的残留太多;油墨的粘着性过大;

印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

接收呈色剂/色料影像的最终载体。

①确认干燥器的温度及其它因素,增加干燥器的热量和空气量,提高干燥器温度;

4.1印刷产品质量应符合GB/T7707、GB/T18348、CY/T6等标准要求。

②改用速干性溶剂的油墨;

4.2用于药品包装的产品应符合YBB00132002的要求,用于食品包装的产品应符合GB9683的要求。

③降低印刷的印刷速度;

4.3生产企业污染物排放应符合国家或地方规定的污染物排放标准的要求。

④使用合适的油墨,降低油墨的粘着性;降低收卷张力;

4.4生产企业应加强清洁生产。

⑤把改卷张力降低到最小值,并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等;

5.1印刷用原辅材料的要求

⑥检查薄膜印前处理是否正确。

5.1.1油墨应符合HJ/T371的要求。

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生,但高温并非唯一的原因,回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

5.1.2不得使用聚氯乙烯为承印物。

①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发;

5.1.3油墨、胶黏剂、稀释剂和清洗剂不得使用表1中所列的溶剂。

②塑料凹印油墨墨性不良;

表1油墨、胶黏剂、稀释剂和清洗剂不得使用的溶剂

③塑料薄膜印刷包装适性不良;

苯、甲苯、二甲苯、乙苯

④静电的因素引起回粘。

乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯

①要注意油墨中溶剂的挥发速度,它不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、二溴甲烷、二溴乙烷、三溴甲烷、三溴乙烷、四溴化碳

②薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

3,5,5-三甲基-2-环己烯基-1-酮

③注意控制室内温度,相对湿度控制在65%以下,如有条件,印刷车间应安装恒温器或安装空调器。
其次,要使用质量好的油墨,以保证墨性良好。

5.2印刷过程采用表2所要求的原辅材料,其综合评价得分应超过60。

④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

表2印刷过程所用原辅材料要求

⑤在塑料中应添加抗静电剂。

使用通过可持续森林认证的纸张

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

使用再生纸浆占70%的纸张

文章转自

使用单一类型的聚合物、共聚合物

使用电子或激光雕刻印版

使用不含有丙酮、丁酮、环己酮、四甲基二戊酮的油墨

使用的胶黏剂复合HJ/T220中对水性包装用胶黏剂的要求

注1:承印物按照材质分别评价,纸质、塑料及其复合材料均涉及的,按照比例总和评价,总分不超过25分。

5.3印刷过程采用表3所要求的节能环保措施,其综合评价得分应超过60。

表3印刷过程中节能环保措施

优化版面设计,合理拼版,提高版面材料利用率

建立并实施印刷工艺流程管理制度

建立并实施印版管理制度

根据印版着墨面积、网点线数和网点深度规定油墨的消耗量

采用印刷和印后加工联机工艺

采用不停机自动接料的连续生产

建有并运行油墨黏度自动控制装置

控制张力,调整合理的印刷速度

建有并运行印品在线检验设备

建有并运行独立驱动设备

建立并实施校版节材制度

建立并实施易耗品管理制度

复合工序不停机自动接料

建立并实施校版、成品签样和半成品消耗控制制度

建立并实施各工序废品控制制度

同规格同系列产品印版共用

建立并实施套印、签样时间制度

建立并实施干燥温度、风量控制制度

建立并实施换版时间制度

建立并实施复合、分切、制袋更换产品时间制度

建立并实施印后调机、成品签样时间制度

根据复合版面与复合速度,调节干燥温度、风量控制

根据材料性能、热封面积及制袋速度,调节加工温度

建立并实施印后加工设备能耗考核制度

建立并实施印后加工工艺制度

污染控制及废物回收、利用

建有并运行大气污染物控制设施

建立并实施剩余油墨、胶黏剂的回收利用制度

建立并实施清洗印版、墨箱、墨盘、复合网线辊、胶箱和胶盘的稀释剂回收利用制度

建有并运行废气回收再循环使用设施

建立并实施废物分类收集管理制度

建立并实施危险废物管理制度

注1:印后按照材质分别评价。
纸质、塑料及其复合材料均涉及的,按照比例综合评价,总分不超过13分。

6.1技术内容5.1.1的检测按照HJ/T371规定的方法进行。

6.2技术内容中的其他要求通过文件审查和现场检查的方式进行验证。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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