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堵版、油墨转移不良及网点缺失,这三种故障一定时常出现吧?并且,由于表现结果相似,特别难区分开来。
想学会“一把抓”的招数吗?那就往下看吧!

液体包装的可变因素较多,客户对于印刷厂的要求相对较高。
要想印刷出客户满意的产品,软包厂还需从五个方面做好准备。

塑料薄膜的表印和里印工序中,印刷色序该怎样安排,才能有好的印刷效果呢?

在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

聚酰胺表印油墨由于其抗水性,耐油脂性不好,液体包装不能选用此类油墨;聚氨酯类的油墨也有不同的类型,选用时要有针对性。
彩印厂家所用的共挤PE膜普通是厂家本身吹膜而成,技巧程度不一,因而一定要掌握好母料的选型,宜用不含爽滑剂型号的母料;选用的PE膜经历电火花处置后,外表能最低要到达40达因,最佳超越42达因。

塑料薄膜的“表印”均以白墨作为铺设底色,用来衬托其他色彩的印刷效果。
其主要有以下几个优点。
首先,塑料白墨与PE和PP薄膜具有良好的亲和力,可以提高印刷品墨层的附着牢度。
其次,白墨底色是全反射,可使印品的色彩更为鲜艳。
再次,印制底色可增加印品的墨层厚度,使印品的层次更加丰富,并富有浮凸感的视觉效果。
所以,塑料薄膜表印工艺的印刷色序一般确定为:白→黄→品红→青→黑。

①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

二、客户的后加工要求或测试规范

为了得到像“表印”一样的视觉效果,里印工艺的印刷色序应与“表印”相反,即将白墨底色放在最后印刷,这样从印品的正面看去,白墨底色才能起到衬托各色的作用。
因此,里印工艺的印刷色序应为:黑→青→品红→黄→白。

②印刷中,刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理;由于版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,也会造成堵版。
这种情况在国产印刷机中十分常见。

彩印厂家必须理解食品厂家在灌装时的要求以及其后加工的工艺,乃至液体包装在市场流通环节的细节要求,才能做到有的放矢,心中有数。
重要的留意点包括:灌装速率,杀菌要求,保质期长短,保管请求等。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

为了确保液体包装膜的印刷质量,在印刷进程中还必需留意对印刷张力、印刷压力、印刷速率和干燥温度等工艺要求的控制,制定一套稳固牢靠的工艺规范,标准工艺流程,确保规模生产的顺利实行。
另外,印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供产品的质量好坏、车间环境的变化等也是不能疏忽的要素。

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④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

印刷车间内温湿度的变化对承印物和油墨的功能都有一定的影响,环境过于干燥会引发薄膜静电,造成印刷困难;环境过于湿润会使油墨干燥不充沛,影响墨层的结实度。
因而,需严格控制印刷车间内的环境温度和绝对湿度,尽量使之维持恒定,并确保良好的通风,以减少印刷弊病的出现率。
普通来说,车间内的温度控制在18℃-25℃之间为宜,绝对湿度控制在60%-70%之间为宜。

⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

客户称心是每一家印刷企业的至高原则和期望,因而要确保将合格的成品送达给客户。
这样做既让客户称心,又维护了本企业的形态和信誉,这也是维持和开展良好客户关系的根底。
液体包装的消费进程中,换膜比较频繁,因而,液体包装消费的可变要素较多。
彩印企业要能够经过模仿客户的运用要求,制定出一套适宜的成品检测规范,确保不合格的产物不出厂,防止不必要的损失。

⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

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①调整油墨干燥速度,根据实际情况,选用慢干溶剂。

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②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

②调换成与之相匹配的油墨品种。

③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

在印刷过程中,印版上均匀的平网因油墨不能流平,网点单独出现,而成滤网状,甚至出现网点缺失。
一般从第二色组开始,这种现象更为明显。

①油墨黏度或屈服值太高,导致油墨转移性差。

②油墨干燥太快,在印版上未均匀分布,过早干燥固化。

③油墨与印版间的润湿性差,转移后的油墨不容易铺展。

④刮刀压力大,而印刷胶辊压力不足。

⑤印版网线太粗,网穴间隔大,油墨不易铺展。

①降低油墨的黏度,提高油墨的转移性,建议使用凹印油墨专用的助剂。

②调整刮墨刀架的位置,使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。

③使用慢干溶剂,降低油墨干燥速度,提高网点增大率。

④调整刮刀压力和印刷胶辊压力。

⑤重新制版,以改变网穴形状及角度。

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