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要做好复合质量的事前控制,必须严格按照一定的国家或企业标准,做到每一批原料都认真检验,不使用不达标的原料,包括稀释剂、胶水、薄膜、油墨等。

当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配。
如基材表面张力低或油墨的表面张力较高时,油墨在承印材料上料表面不能完全铺展,形成露珠状,即造成缩孔故障,原因有几点。

从通常意义上说,在制袋加工过程中,热封压力对于袋子的最终质量至关重要,实际操作时,热封压力时如何影响热封质量的呢?热封压力该如何调节?

稀释剂是指在复合过程中使用的溶剂,即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。

1、基材的表面张力较低

热封压力和温度协调不好的三种现象

①指标:其含水量均不得超过0.2%,其纯度均不得低于99%。

基材常用聚乙烯、聚丙烯等非极性材料。
表面光滑,致密不适于油墨的附着及渗透,惟一的解决办法则是对其进行表面电火花处理,使其达到印刷要求。
BOPP一般表面张力应不低于38达因厘米,PET应达到达因50,尼龙则应在52达因。
检测则是用电晕笔进行处理检测,合适的表面张力不仅使油墨与基材相溶性好、牢度增加、缩孔现象极少。

1、热封压力合适,而热封温度过低

②控制方法:利用气相色谱仪,以氮气作载气,热导池检测器,峰高及浓度作图,得到工作

有油斑、大部分油垢的表面张力低于基材的表面张力。
大大降低了油墨的转移性能,造成缩孔现象。
解决办法则清除油斑或在未进行印刷时用电火花预处理。

如果热封压力合适,而热封温度过低,或者热封压力不足同时热封温度偏低,袋子的外观虽然会是平整的,且复合薄膜的分离也是发生在热封面之间,但会出现“热封不牢”的问题。

曲线,然后在同样条件下每批溶剂取样作出相应峰高,得到浓度。

缩孔的形成需要同时满足热力学和动力学的要求。
热力学要求油墨的表面张力高至不能湿润基材动力学要求油墨有流动性且有足够的时间收缩。
印刷图文暗调和实地墨大、墨层厚,溶剂在挥发时吸收了大量的热量,若此时外在的热量不能弥补墨层损失的热量。
表面面张力相对较低或基材表面张力低。
油墨内溶剂含量少、挥发量少。
温度降低幅度小、油墨流动性变差,从油墨转移到基材少油墨丧失流动性产生缩孔故障。
控制粘度极其重要,根据印刷成品色案深浅及印刷机速和环境温、湿度来决定粘度大小,不同厂家生产不同要求。

2、热封压力合适,而热封温度过高

聚氨酯胶用途不一,无共同的检测标准,但有共同的检测方式。

4、油墨稀释剂干燥速度太快

如果热封压力合适,而热封温度过高,则会使热封性薄膜的功能层甚至复合层的树脂也被熔化,从而出现树脂被从袋子的边缘处挤出来以及“粘刀”的现象、在检查封口强度时出现“根切”现象、在制袋成品的存储及应用期间出现“表面皱褶”问题、袋子不平整问题等。

①固含量:GB2793-81,用热失重法,测试聚氨酯胶中不挥发物的含量。

可适当降低稀剂用量速度来解决。
温、湿度的变化对油墨的转移性也有大的影响。
印刷车间温度21-23℃为佳,湿度在60%为宜,缩孔故障就少。

3、热封压力偏低,同时热封温度过高

具体操作:取洁净干燥的表面皿3个,每个标准称重2.00g左右,记为M1,放人80℃干燥箱中烤2小时~3小时,称重记为M2,两次称重之比M2/M1×100%即为固含量。

油墨的流平性差同样引发缩孔现象,解决办法则是选用合适的流平剂。
或选用流平性好的油墨。

如果热封压力偏低,同时热封温度过高(热封压力低时,热封温度必然要相应升高!),此时,靠近热封刀一侧的复合薄膜的热封性薄膜的功能层及复合层被不同程度地熔化,而远离热封刀一侧的复合膜的热封性薄膜只是热封层发生熔化,于是就会出现封口卷曲问题、封口处镀铝层易转移问题、袋子不平整问题、封口翘曲问题、封口皱褶问题等。

②黏度:根据GB279481,用旋转黏度计测定25℃的黏度。
具体操作为:在25℃的条件下恒温0.5小时以上的样品胶,根据供应厂家所提供之黏度,选择适当的旋转黏度计转子进行检测。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

热封刀的压力前后不均衡的原因

③酸度:根据GB/11458-83,用玻璃电极酸度计测定,也可用精密试纸检测其PH值。

文章转自

如果热封刀的压力前后不均衡,也会导致一些不良现象的发生。
而导致热封刀压力不均衡问题的原因有多种。
例如:

具体操作为:将已经活化的玻璃电极放样品胶中,滴定至终点时的酸度。

1、两端的压簧本身的弹簧常数不一样;

④NCO值:根据多异氰酸酯的检测方法,用化学滴定法检测固化剂的NCO值。

2、原本的常数是一样的,但老化、衰减的速率不一样;

①指标:透明度,均匀程度等都可以通过目测方法确定;

3、弹簧常数是一样的,但两端预压紧的长度不一样;

②逸出助剂:GB100488,用气相色谱检测其含量,也可以根据生产实际需要通过加热后闻气味定性判别;

4、弹簧常数和两端预压紧长度都是一样的,但两端的“间隙”大小调整得不一样;

③表面张力:电晕处理后的薄膜用达因笔检测,但达因笔使用时间稍长后就不太准确,可以使用药水检测。

5、上述所有条件都是一样的,但在热封刀的某个局部粘有过多的异物。

具体操作为:用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到药水,根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

调整热封刀压力的三步骤:

由于油墨被印刷条件的不同,所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同,因此对油墨的控制各不相同,但总的来说,可以从酸度、黏度和色度几个方面,根据厂家需要进行检测。

1、需要知道压簧的弹簧常数;

事前控制除了原料进行检测控制之外,还有一个操作工艺和适当使用的问题,例如粘合剂的选择、胶水的配制和保证。
使用合适的原料,正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成。

2、要根据制品的性质、复合材料的宽度/厚度、热封刀的宽度来确定压簧需要预先压下的高度;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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3、要合理地调整悬挂热封刀的螺栓,从而使热封刀压在复合材料上时,热封刀的悬挂横梁与热封刀悬挂螺栓之间有间隙,且间隙的大小应符合特定的要求!

文章转自

对于纵封刀,“间隙”的检查点和压簧压力调整点如下图所示。

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注:上图中的红圈表示压簧压力调整螺栓,粉色圈表示间隙调整螺栓。

对于横封刀,“间隙”的检查点和压簧压力调整点如下图所示。

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注:在制袋加工过程中,如果上述的“间隙”没有出现,则说明压簧的压力没有被充分地施加在复合材料上!

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