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在市场竟争的格局日益激烈下,面对每天油墨供应商的拜访与朋友的推荐,如何来正确选择适合软包装企业印刷的油墨,这是摆在企业采购部门的重要课题,也是企业老总们关注的方向。

软包装企业所采购的蒸煮锅,需要时常校对,保证温度和压力表的正常。
这样能够有效避免所生产的蒸煮袋出现破袋和脱层问题。

在各地进行的包装袋抽样检查中,溶剂残留不合格一直是个“梗”,绊倒不少软包厂。
今天,小编将行业资深人士整理的影响溶剂残留的因素做全面整理,作为学习参考。

软包装采购员的基本能力要求

高温蒸煮杀菌是延长食品保质期的一个有效方法,长期以来已被很多食品厂广泛应用。
常用的蒸煮袋有以下几种结构:PET//AL//PA//RCPP、PET//PA//RCPP、PET//RCPP、PA//RCPP等。
近两年,使用PA/RCPP的食品厂对软包装材料生产企业的投诉较多,反映的主要问题是脱层与破袋。

影响包装袋溶剂残留的三大因素及相应的解决方案:

采购员最好能够懂得一定的产品知识,更要清楚采购油墨当中,油墨的基本性能,企业自身的客户产品结构要求,企业自身设备的性能与员工的技能水平。
另外还要了解油墨供应商在市场上产品质量与商业形象,企业实力等。

一些软包装企业所采购的实验用蒸煮锅,当温度表显示为121℃时,有的蒸煮锅的压力表示值为0.12-0.14MPa,有的蒸煮锅则为0.16-0.18MPa。
另据某食品厂反映,当其蒸煮锅的压力显示为0.2MPa时,温度表的示值只有108℃。

1、印刷机和复合机的干燥系统

采购油墨我们通常关注有哪些呢?

据行业人士分析,国家对各类仪表有年检制度,其中压力仪表属强制性年检的仪表,也就是说,在正常情况下,压力仪表应当是比较准确的。
而温度测量仪表不属于强制性年检的类别,所以,测温仪表的准确度是要打折扣的。

在接近于淘汰的低速印刷机、单一段加热的干复机等设备上使用溶剂型油墨或胶黏剂时,溶剂残留量控制非常困难,可能由于图案印刷面积大或多叠色、气候劣化等因素共同作用,批次间的稳定性较差。

1、关注油墨的基本性能

目前,很多生产蒸煮袋的软包装企业都已购置了实验用的高压蒸煮锅。
在此建议这些企业首先应对自有的蒸煮锅的温度表进行校正。

车间内放置的设备过于密集,印刷机和复合机没有隔离,通风不畅,易导致印刷品残留量偏大。

油墨粘度,色浓度,印刷适应性,干燥性,触变性等。

1、在锅内注入一定量的清水,以能淹没温度传感器为限,在不盖盖的情况下,将水加热至沸腾,检查此时温度指示是否为100℃(处在高海拔地区的,此时的温度可能会在98-100℃之间)。

①印刷机在白墨机组增加一道烘道,形成复式干燥系统,这样做的原因是白墨往往印刷面积最大,墨层厚,经过的烘道却是最少,如不经过充分干燥,残留量会过大。

2、根据产品结构选择油墨

2、淘出部分水,露出温度传感器;把锅盖盖严,将温度提高到121℃,观察此时的蒸煮锅压力表的示值是否为0.107Mpa(处在高海拔地区的,此时的压力值可能会在0.110-0.120MPa之间)。

②改进干复机排风系统,加大风量,并使烘道保持相对负压,有利于乙酯在胶膜层的渗透干燥效果。

软包装市场的油墨种类有很多,采购员需要根据企业的产品结构来选购,以下简单举例。

如果在校正过程中,上述数据能够吻合,说明该蒸煮锅的压力表和温度表都处于良好的状态。
否则,就应请专业人员对压力表或温度表进行调校。

①避免使用环己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶剂。

如糖果及饼干类包装。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

②印刷时,保持油墨处于较低的印刷黏度。

普通无需水煮,蒸煮型无苯化,可选择一体化无苯聚胺脂型油墨。
如BOPP印刷较多,可以选择氯化聚丙烯型体系油墨。

文章转自

③混合溶剂配比时,应有梯度变化。

无苯化聚胺脂体系水煮型油墨。

④印刷速度要适当控制,以便有充分的干燥时间,烘箱温度呈阶梯性增长,后一烘箱要比前一烘箱高3度~5度,一般实地油墨、白墨温度可设定在65度~75度。
印刷后的薄膜如有可能,可空穿1个~2个印刷机组,以便溶剂进一步挥发。

无苯化聚胺脂体系耐蒸煮型油墨(如水煮及蒸煮产品较多,可以采购一体化的耐蒸煮油墨)

⑤印刷机从车间外引入相对干燥的洁净空气干燥墨层,二次回风流量不能过大。

PET,BOPP,PA

⑥车间湿度最好能调节,控制在50%-70%之间,湿度过大不利于溶剂挥发,湿度增加一倍油墨的干燥速度就要迟缓近两倍,同时过高的湿度会使油墨吸水乳化而影响转移。

无苯或有苯化聚胺脂体系油墨,如洗衣粉,农药等

⑦不能超能力生产,如1000mm宽度的印刷机有的虽然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜,但是溶剂残留要比使用1000mm的膜高得多。

PE,PET,BOPP

⑧收卷张力不要太大,以手按压有轻微变形为易,收卷直径不要太大,一般不大于500mm。

如纸尿裤,卫生用品等。

⑨设定印刷膜质量抽检点,当发现印刷膜溶剂残留超标时,不能进入复合工序,可采用再次倒卷或再次烘干进行补救。

无苯聚酰胺体系表印油墨,一体化无苯聚胺酯油墨。

①烘道温度设定和排风效果是影响复合工序中溶剂残留的最主要因素。
通常,溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂使用时,烘道温度设定为三段温度:60℃、70℃、80℃。
将出风口管路增大或增加出风口,缩短出风管路,同时设置一个预抽风装置,一般进口或高速复合机都有此装置。

BOPP,PET,AL

②采用高固含量涂布法,减少乙酯的用量,降低溶剂残留。
高固含量涂布时,单位面积的上胶量不变,相当于同样的热量在干燥较少量的乙酯,保证有足够的能量使乙酯挥发。

无苯酯溶,醇溶型聚胺脂一体化油墨。

③涂层厚度的影响:单位面积上胶量越大,涂胶面就越厚,溶剂不容易挥发。

3、根据设备状态选择合适的油墨

④机速影响:机速越慢,溶剂残留越低,但要防止机速过低,使得部分不耐热薄膜拉伸过大,影响复合强度。

先分清楚企业的产品结构定位后,接下来要来分析一下,设备的整个状态来选择合适的油墨印刷,以及印刷技术人员整体对油墨的使用技术情况做一些评估。
尤其是涉及到油墨的转型方向,更应该分析现有的操作方式与转型油墨操作之间的关系。

⑤熟化室的管理:熟化室要强制通风,一般30分钟左右强排一次风,复合膜要架起来,不要直接放在地上,熟化室温度波动要尽量小。

低速机60-100米/分

图片 41、原材料对溶剂残留的影响

中小型油墨供应商,满足产品要求即可

①不同厂家的印刷油墨,采用相同的工艺条件,印刷品在溶剂残留上却有较大的差别。
这主要由油墨的连接料性能、油墨品质决定的。

中速机110-130米/分

②常用的复合油墨中,氯化聚丙烯类型的复合油墨比聚氨酯复合油墨更易产生溶剂残留。
现在有的彩印厂干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨,例如:由于白墨最易产生残留,白墨全部改用聚氨酯类型,对降低溶剂残留,特别是甲苯的残留非常有效。

中,大型油墨供应商,对油墨性能有一定要求

③薄膜基材的吸附作用。
BOPP膜易吸收甲苯溶剂,吸湿受潮的BOPA膜后在使用时,会产生一系列的质量隐患,同时也加大了溶剂的挥发难度,特别是亲水性溶剂。

高速机150-200米/分以上

④溶剂在使用过程中要求保证纯度,特别是干式复合用的乙酯。
如果混入水分或高沸点的杂质,会影响溶剂的挥发速度、彻干效果。

大型品牌供应商,要求油墨质稳价廉

2、油墨、胶黏剂的选择

在做好以上各项分析工作后,采购部可以开始寻找油墨供应商了,寻找油墨供应商,不能盲目的听他人或凭私人关系进行采购,应该合理理性的去了解,试用,根据印刷后的效果来进行分析定夺合适的油墨供应商。

①使用无苯无酮油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

②采用挤出、无溶剂复合工艺。

文章转自

③使用水性干式复合胶黏剂。

④使用酯溶型聚氨酯胶黏剂。

①掌握常用溶剂的基本性能。

②严格检测进厂溶剂的纯度,科学管理库存。

③与油墨供方建立良好的沟通机制,针对具体印刷订单,结合油墨特性要求制定合理的混合溶剂配比。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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