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11月4日,由博斯特有限公司主办的新款凹版印刷机全球首发仪式如期举行,来自全国各地的软包装厂老板纷纷慕名而来。
令人激动的是,首发当天就有两家软包厂下了三笔订单,爽快地将这款凹印机“收回家”。

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“金砖四国”是指巴西、俄罗斯、印度和中国。
伴随中产阶级队伍的庞大和可支配收入的增加,他们对消费的需求也与日俱增,尤其是中国和印度。
以下他们在包装方面的几个趋势,值得软包厂老板们重点关注。

4日,华印小编有幸受邀来到博斯特有限公司,参加其新款凹版印刷机的全球首发仪式。

印版耐印力受损,总能给印刷带来很多麻烦。
如何减小不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

根据一项最新的研究发现,在亚洲、拉丁美洲、中东和非洲,大约有60%的消费者更加倾向于购买可持续的或者具有社会责任的品牌,而北美和欧洲的消费者大约有40%的消费者更加注重包装的可回收以及可再生。

与小编一同出席活动的业内人士包括上海紫江彩印包装有限公司的4位代表、东莞市华源包装有限公司党立军总经理一行、苏州海顺包装材料有限公司的两名代表等,甚至还有来自江西、湖南等从外地赶来的软包厂老板,大家共同见证了这款新机——“RS3.0凹版印刷机”的庐山真面目。

影响凹印版耐印力的因素

发展中国家的中产阶级消费者队伍日益庞大,工作节奏日益加快,用来做饭的时间则越来越短,对于更加小型、便捷的食品包装的需求显然更加青睐一些。
事实上,最新的研究表明,越来越流行的方便食品使得亚太地区的食品包装技术销售复合年增长率达到9.1%。

活动伊始,博斯特卷材事业部业务总监吕文武向大家介绍了博斯特集团的百年历史。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

在一些新兴市场,如何印度、巴西和中东国家,大约有一半人口的年龄都在25岁以下,印度的未成年人潜在的消费总额在105亿美元,而且这个数字每年将以12%的速度增长。

博斯特成立于1890年,总部在瑞士。
博斯特集团在全球8个国家建设了11个工厂,拥有员工5000多名。
2013集团营业额高达13.5亿瑞郎,约合人民币80多亿元人民币。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

四、日益增长的美容、健康和个人护理市场

其中,博斯特在中国有350多名员工。
1998年,博斯特有限公司正式营业,总建筑面积1.6万平方米。

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

随着个人可支配收入的增加,个人在美容、健康,以及个人护理方面的支出势必将越来越多,事实上,预计到2025年,中国和印度在个人护理支出方面预计将分别增长9.3%和7.4%,如果有企业想扩展自己的事业,就必须提前埋伏在这些领域。

“RS3.0凹印机”独具特色

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

五、更低的价格

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铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。
在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

“金砖四国”在过去并不是特别繁荣的国家,在这些国家,更多的消费者并不愿意花更多的钱在一些高端品牌上,而发展中国家的中产阶级的消费者,通常所指的是那些年收入在5000-10000美元的家庭。
因此,更多的一些厂商与公司可能更愿意进入一些更加廉价的领域,而不是发达市场。
价格的下降可能导致包装预算受到限制,所以企业更应该考虑成本效益。

接下来,博斯特卷材事业部区域销售经理赵勇先生强调向大家介绍了RS3.0凹版印刷机的设计特色,主要有三点:

铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

六、对奢侈品的需求

1、采用专利设计的高效烘干系统,有助于实现高速印刷、减少浪费、低溶剂残留和低能耗。

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

与西方发达国家的消费者相比,全球消费者可能更加习惯于更低的价格,但对奢侈品的需求趋势在全球范围内在某种程度上已经得到了扩张,尤其是中国。

2、极精细的卷料处理及张力控制,确保高品质印刷.

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
因此,要经常检查、擦拭滚筒。

据统计,中国在2015年在奢侈品方面的消费可能占据全球总消费量的20%。
此外,有调查发现,50%左右的18-34岁的越南女性也表达了对奢侈品的偏好。

3、结合博斯特电子轴及套准控制技术,实现最佳套印。

刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

七、运输问题

赵经理指出,目前大约400多台博斯特软包装电子轴凹印机运行在世界各地。
RS3.0凹版印刷机正是基于上述机器运行的丰富经验,同时吸取了广大中国用户的建议,其中包括资深专家以及众多一线操作员工所提出的宝贵意见,因此独具优势。

印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

包装的运输问题,在“金砖四国”一直是一个问题,因为许多发展中国家缺乏足够好的基础设施,包括公路、桥梁、铁路或者是水路等。
因而,运输成为一个非常棘手的问题。

独特的烘箱结构,保证以更小的烘量,更低的能耗来达到需要的烘干效果,使排出去的废气量减少,同时便于安装燃缸以及溶剂回收系统。

5、印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

二、所有的辅助系统都集中在总控台上,服务由博斯特统一提供,确保使用效果。

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

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赵经理同时强调,虽然这款机器在上海生产,但所有设计完全满足欧盟安全标准,用户可以放心使用。

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

现场签约,当天成交3单

凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上,表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

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1、在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

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2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

下午,博斯特工作人员带领大家参观了博斯特的工厂。
之后,主办方举行了隆重的签约仪式。
据了解,仅在当天,博斯特RS3.0凹版印刷机就成交3单。
其中,上海顺远包装有限公司购买了两台,东莞市华源包装有限公司党立军现场决定购买1台,成绩喜人。

3、过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

最后是该款新机演示环节。
工作人员现场演示了两种基材,众多软包厂老板一起参观了机器的换卷、印刷、烘干等环节,以及最后的印刷效果。
值得一提的是,机器在300米/分的高速运转下,噪音非常小,以至于华印小编的现场录音都非常清晰。

4、严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

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5、印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

下午4时左右,当天活动圆满结束。
但是,6日的新机推荐活动仍将继续。
同时,吕总表示:“博斯特建有专业的培训中心,如果软包厂有新产品或新想法,都可以来博斯特培训中心来演示。
另外,如果您有新的操作工要培训,也可以来博斯特演示。

6、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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