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在塑料凹印过程中,提高油墨的转移效果是控制印品质量的关键。
塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程,其机理可以描述为:印版滚筒表面浸在墨槽中,当墨辊转动时,刮墨刀将多余的油墨刮去,而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下,转印到塑料薄膜上。
下面我将分析一下影响塑料凹印油墨转移的若干因素,希望对大家有所帮助。

11月4日到6日,博斯特RS3.0凹印机的发布会在上海成功举办。
这款全球首发的新款凹印机一经推出,立即在行业内引起了轰动。
三天之内,一家软包厂现场与博斯特签下两单,七家软包厂签订采购意向。
令人不禁想问,RS3.0凹印机的魅力到底在哪儿?

凹版印刷油墨发生沉淀,是不是质量有问题?这种会发生沉淀的油墨能不能使用?会产生什么结果?

①油墨的色浓度:如果油墨的固色浓度,在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度时,油墨的色相、饱和度都发生了很大的变化,影响了印刷质量。
油墨的固色浓度,油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显,也就是说,油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了。

发布会现场,众多软包“大腕”悉数到场

问题:凹版印刷油墨发生沉淀,是不是质量有问题?这种会发生沉淀的油墨能不能使用?会产生什么结果?

②油墨的细度:油墨的细度决定了油墨的颗粒度,如果颗粒太粗,油墨就极容易堵在网穴里转移不出来,造成了堵塞印版的故障。
一般的油墨的细度应在8μm以下转移性能较好(可用细度板检测在细度8μm处不能有三条或三条以上连续的拉线,如有则视为不合格品)。

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油墨发生沉淀的原因及解决方法

③油墨的初干性:若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。
初干速度过快,细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版,造成油墨转移困难和转移稳定性差,(初干速度是指在温度25℃、湿度65%的室温下,将油墨样用0~150μm的刮板刮样后,30秒时目测刮板的“未干长度”。
一般正常“未干长度”在30~60m)。

为期三天的博斯特新机首发刚结束,华印小编就收到来自博斯特的官方消息——包括安姆科、紫江集团、顶正集团及双汇集团等在内的100多家软包装企业参加了此次RS3.0凹印机的发布会,来宾人数高达300多位,规模空前。
据悉,他们分别来自北京、上海、广东、河南、河北、江苏、浙江、山东、黑龙江、湖南等不同省市。

印刷油墨发生沉淀说明油墨中的不能以分子的状态溶解在溶剂中的固体颗粒的粒径比较大,油墨的一个重要的质量指标是粒径应在20μm以下,为了使油墨中的细微固体粒子均匀分散在油墨的上中下各个部分,应当尽可能地提高油墨中能以分子状态分散的液体的比重和稠度,应当在油墨中使用各种类型的增稠剂,如:胶质钙、SiO2­、氧化蓖麻油等。
使用什么增稠剂因油墨的溶剂极性不同而异。
对于非极性溶剂的油墨而言,可使用硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌、相对分子质量为1500~3000的低分子聚乙烯蜡;对于低极性溶剂的油墨,可使用有机膨润土,AL3等。

当印速过快时,会产生气孔和拉丝现象,使印品上出现白点,影响印品的外观效果;当印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅且不均匀。
因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

更加令人惊喜的是,短短三天内,竟有八家行业知名的软包厂都表示出购买意向,有的软包厂甚至当场下了两笔订单,签订了正式购买合同。
可能你不禁要问:这款被众家相中的设备,到底魅力何在?下面,请允许华印小编为您一一揭晓!

发生沉淀的油墨能否再用?

不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。
在塑料凹印中,应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。
如果网穴太浅,没印多久就会被磨平,从而使网穴中的油墨量减少,影响油墨转移效果。
因此应该在保证质量的前提下,将网穴雕刻得深一些。

博斯特RS3.0凹印机魅力展现

如果油墨发生沉淀,则使用时要搅拌一下,使上中下均匀后再倒入墨盘中。
假如在印刷过程中不发生印不上色,即版辊不上油墨,或者不发生印刷过程中颜色的浓淡不均匀问题,则这种沉淀油墨还是能用的。
如果油墨因细度不够,上不了版辊,在印刷过程中,由于沉淀发生而使印刷品颜色浓淡不一,则这种油墨就不能用。

刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
另外,如果刮墨刀离印版压印线较远,小网穴里的油墨容易干结,出现“干版”现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

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江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

相比较凸版和平版印刷,凹版印刷需要更大的压力。
压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力又不能太大,因为时间久了会对压印滚筒有影响,严重时会出现裂纹,因此应该合理调整印刷压力。

RS3.0凹印机,是博斯特新型凹版印刷机,适用于薄膜及纸张的高品质印刷,其凝聚了博斯特意大利、博斯特瑞士尖端的技术,并由博斯特上海公司精益制造。
它能有效降低成本,实现卓越生产。
其中,与印刷质量直接相关的核心技术沿用博斯特全球领先的电子轴传动与自动套印技术,而与员工操作直接相关的结构,则做了大幅度调整,主要为了适应国内工人的操作习惯。

文章转自

采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移,能够避免网点丢失等现象的产生。
因此在塑料凹印过程中,安装静电吸墨装置,利用异性电荷相互吸引的作用,能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上,提高油墨的转移效果。

总体来说,优点汇总如下:

如果环境温度过高,溶剂挥发速度太快,且极易干燥,从而出现“干版”现象,造成转移不良;如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
因此应控制温度为18~23℃,相对湿度为50%~60%。
有条件的车间可以安装中央空调,湿度大时可以在印版附近放些干燥剂,这样都会有助于改善油墨的转移效果。

1、电子轴传动与自动套印技术

为了提高塑料凹印油墨的转移效果,我们可以适当调整墨盘的位置,使印版最大限度地浸泡在油墨中,使版面保持湿润状态。
并且能够经常清洗印版,用铜丝刷仔细清洗网穴,把堵塞在里面的油墨洗去,清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。

3、版辊安装采用顶版结构

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

6、装版换墨盘采用服务小车

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7、框架结构的复合墙板

9、采用专利设计的高效烘干系统,实现了高速印刷、减少浪费、低溶剂残留、低能耗。

10、极精细的卷料处理及张力控制,确保高品质印刷

11、结合博斯特电子轴及套准控制技术,实现最佳套印

最大基材宽度:1260mm

版辊周长:380-940mm

机械速度:350m/min

谜底揭晓:最终被RS3.0“俘获”的软包厂都有谁?

终于到了揭晓谜底的时候,那么究竟哪几家软包厂被新机“俘获”了呢?据博斯特的相关人士介绍,这款新机三天共收获了八家软包厂的一致认可,他们分别是:

4日,上海顺远包装有限公司购买两台,并当场签订合同;东莞市华源包装有限公司签订采购意向;

5日,常屏郡秀塑料包装制品有限公司、天津鲲鹏包装材料有限公司、重庆怡丽包装材料有限公司3家与博斯特签订采购意向合同;

6日,福建环宇印务有限公司、西安市西北复合包装有限公司、宿州市紫金塑业有限公司与博斯特签订采购意向合同。

这样算下来,RS3.0新款凹印机三天共收获了八家软包厂的一致认可,这“战绩”,绝对值得点赞!

创立于1890年的BOBST集团,在包装行业屹立100多年,在全球包装印刷业中声名卓著。
博斯特在上世纪80年代中期开始进入中国市场,于1995年在上海置地办厂,于1998年正式开业运行,业务稳定发展,到现在上海工厂的年产值已经将近5个亿。

作为软包装发展最为迅速的中国,一直是博斯特重点关注的市场。
在确定了软包装业务这个战略目标之后,该公司迅速在中国组建了自己的销售和服务团队。
自2005年至今,博斯特已经在中国大陆的软包装行业售出近50台凹印机和30台高端复合机,以及最近几年签约了好几台卫星式柔印机。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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