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①材料因素。
如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分,在高温制袋时易产生气泡、气斑。
另外复合粘合剂因尚未完全固化,在高温热封时耐温不够、剥离强度差,也易脱层产生气斑。

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②热封边部位较宽时易产生气斑,应调整压力,调大间隙,将夹气挤掉。
薄膜走动时有波动会夹进空气,进刀前应排干净,进热封刀前夹板应适当夹紧。

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现如今,软包装企业再按照以往粗放模式进行管理注定要被时代所抛弃,应当在成本管理上采取精细化的管理控制模式。
下面我们就分别从几个方面对成本控制进行一下简要描述。

③制袋控制不当,如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。
制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。

美国加州大学河滨分校的研究人员在实验室制造出不用油墨印刷的新颖重写“纸”,以玻璃或塑料薄膜形式为介质,基于氧化还原染料,有蓝、红、绿三种基色,循环使用达20多次后,在对比度和分辨率上没有显著损失。
相关研究成果发表在12月2日的《自然·通信》在线版上。

第一句话:适时、适度提高最终产品合格品率

热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。

据近日报道,美国加州大学河滨分校的研究人员在实验室制造出不用油墨印刷的新颖重写“纸”,以玻璃或塑料薄膜形式为介质,基于氧化还原染料,有蓝、红、绿三种基色,循环使用达20多次后,在对比度和分辨率上没有显著损失。
该实验带头人、该所大学化学教授尹亚东说:“这种染料形成‘纸’的成像层,印刷是通过使用紫外线光漂白这染料得以实现。
可擦写‘纸’不需要额外的油墨印刷,使其在经济和环境上可行。
它代表了一个可以满足全球日益增加的可持续发展和环境保护需求而富有吸引力的替代常规纸张的选择。

最终产品的合格率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率,是一项关键的数据,合格率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上,从而意味着投入相同的原材料相较于较低的合格率能够生产出更多的产品,自然也能够创造出更高一些的利润。

热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。
薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。
吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。

新型塑料薄膜重写纸的原理和优点

任何一个企业的最终产品合格率的高低与企业的管理、设备运转率以及员工技术水平、人员素质等等很多因素相关,而且企业内最终产品合格率的提高也是应当采取循序渐进的发展模式,不能一蹴而就。

②复合膜加工工艺的影响

这种新颖的“纸”基本上是以玻璃或塑料薄膜形式的可重写介质,字母和图案可以重复印刷,保留数天,然后通过简单的加热擦除。
其有三种基色:蓝、红、绿,通过使用商用氧化还原染料亚甲蓝、中性红和酸性绿分别制备,包括在染料中的二氧化钛纳米晶体和增稠剂氢纤维素。
混合的染料、催化剂和HEC给这种“纸”增添了高可逆性和可重复性。

第二句话:提高原材料的利用率

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。
热封边应尽量设计成无图案。
复合工艺中粘合剂选择也很重要,黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。
在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。

在对“纸”的写入阶段,紫外光减少染料到其无色状态。
而在擦除阶段,氧化还原染料恢复其原来的颜色,即成像材料通过与周围环境中的氧反应而恢复其原来的颜色。
通常将其加热到115℃可以加速反应,使擦除过程不到10分钟完成。

只提高最终产品的合格率并不就代表成本得到了有效降低,还与薄膜利用率相关。
薄膜利用率的设定应该在每单产品生产之前就做好测算,在满足生产并且不影响产品质量的前提下应该尽量提高薄膜利用率。

新葡萄京娱乐场手机版,热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。
热封次数越多,热封强度越高。
纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。
良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。

研究人员说:“采用这种‘纸’打印的文字具有高分辨率、清晰可见,在外界环境条件下可保持超过三天,这在实际应用中已足够长,如阅读报纸。
更妙的是,其制作简单、生产成本低、毒性少和能耗低。

通过对薄膜利用率的了解,完全可以做到触类旁通,在原材料使用上引入利用率的概念,也就是在实际生产中努力提高版面等的利用率,提高油墨的使用率等等,在各项原材料使用指标上下功夫,从而避免生产中造成过多的无形浪费。

①热封温度,引起不均衡收缩。

为降低总成本,研究人员正在实验室以循环利用100次为目标而努力增加这种“纸”的使用次数。
新葡萄京娱乐场,并研究如何延长打印文本或图像的清晰度超过三天,以扩大其潜在的用途,以及采取多色印刷的可能性。

无论是要提高最终产品的合格率,还是要提高原材料的利用率,都是离不开规范化操作这项利器的,因为规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯,从而在根本上避免大量废品的产生,并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率,避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功,继而对生产产生一定的促进作用。
由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。

新葡萄京娱乐场app,②热封时间太长,间接导致温度积累,使膜表面过热。

编后语:在行业内,各种新事物层出不穷,软包厂在平时除了做好生产和销售工作,还应多方位关注行业内新型产品。
类似于本文提到的复写纸,虽然不能在市场上只占据很小的部分,但是并不代表这种技术趋势未来不会延伸到食品、医药、化妆品等行业。
想要在行业长远的立足,就应对新事物有客观的态度,学会分析新事物未来可能对行业带来的影响。

第四句话:提高生产效率

③制袋张力控制不当,影响了薄膜的平整度,破坏了间隙送料的均衡性。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

不要小视生产效率在控制成本上的作用,因为较高的生产效率可以满足在相同的生产时间里能够生产出更多的产品,并且随之可以带来能耗的节约、工时的减少等多方面的收益。
但是提高生产效率并不是无止境的,并且也是需要一定前提的。
首先在提高生产效率之前要保证设备的正常运转,并且要对员工的操作习惯进行观察,规避那些影响操作的习惯,努力推广规范化操作。
要对那些制约生产效率提高的方式方法进行改进,必要时还要对设备进行一定的改造。
提高生产效率的确可以降低成本,但是提高生产效率要以保证产品质量为前提,因为好的产品质量反过来也会促进生产效率的提高的。
可见生产效率的提高并不是一件孤立的事件,它是应当与产品质量、合格率、原材料利用率等诸多因素共同发展的。

④间隙偏大,最好控制在1~1.5mm之间。

文章转自

第五句话:统一原材料规格

4.裁切线与横封边不平齐

在实际生产中,我们经常发现诸如薄膜等原材料的规格是多种多样,由于原材料的多样性,自然造成采购成本的提高(因为每件原材料都不能进行大宗采购,自然价格相对要高一些),并且也增加了库存成本,原材料的多样性还会给生产效率、产品品质带来一定影响,因为随着薄膜、油墨等采用了多家供应商的产品,必然由于原材料的异同造成生产中需要不断调整,从而降低了生产效率并且也影响了最终产品的品质一致性。
可见,任由原材料规格多种多样也会给成本控制工作带来不便,我们应当针对原材料规格以及原材料利用率等进行综合测算,从而找出盈亏平衡点,继而尽量统一原材料规格,以便为降低成本尽一份力。

①裁切刀的下刃装得太低。

这里所说的定量化生产其实就是对生产成本进行综合分析,对生产中的薄膜、油墨、版材等原材料以及生产工时、电耗、水耗等等各项生产成本进行统计、测算分析,并以此为基础分别把单项消耗和综合消耗分派到每一件最终产品中去,继而针对这些消耗分别对设备、操作习惯、生产工艺、原材料利用率、最终产品合格率等进行逐项分析,从而制定出标准、目标,找出差距,而后通过提高生产效率、最终产品合格率、原材料利用率、推广规范化操作、改进设备等方式方法达到降低消耗的目的。
可见在生产中推行定量化生产是一项涵盖各个方面、需要调动各级管理资源的艰巨任务,但决不是一项不可能完成的任务,如果这项任务完成的非常出色不但会为企业生产降低成本做出极大的贡献,而且对于企业的长期稳定发展也是起到了功在千秋的作用。

②切刀下面导梳变弯,高于下刀位置。

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③切刀基座安装不平齐。

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①材料的厚度不均匀,有松弛现象。

②浮动辊张力太小。

③运行过程中有些辊转动不平衡。

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