1、水煮及蒸煮复合包装的承印物一般为PET及BOPA,加上要求油墨有很好的耐水耐热性能,所以必需选择聚氨酯体系的油墨。

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2、大部分厂家会将聚氨酯油墨进行产品细分以适应市场的需求,用户在选择聚氨酯油墨时注意其产品性能是否符合应用要求。

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3、必需注意所选择的颜色在相应结构以及应用条件下是否存在色迁移及渗色。

刮墨刀损耗大的问题始终存在,由刮墨刀引起的质量问题也很多,对此,小编特地请教了一位专业从事刮墨刀销售的人士,他对刮墨刀的特性、使用技巧等都十分熟悉。
针对刮墨刀的相关问题和使用技巧,该专业人士给出了自己的经验分析。

在冬季或环境温度较低时,即使使用同样的粘合剂、同样的油器、同样的印刷复合工艺、同样的设备、同样的操作人员、复合同样结构的薄膜,而最终复合膜的溶剂残留量差别较大。
原因只有一个——环境温度变低所致。

色迁移——在一定的条件下颜料从所在的油墨涂层中转移到与其直接或间接接触的另一物质的表面。

刮刀使用过程中易引起的问题及解决办法

1、温度对溶剂挥发速度的影响

色渗透——在一定的条件下颜料从所在的油墨涂层中转移到与其相邻的另一涂层上。

实际操作中,会遇到的问题有很多,以下表格中是一些常见问题的原因及解决方法的介绍,希望能帮到大家。

液体变成气体,需要吸收一定的热量。
例如,1g、77.1℃的乙酸乙酯变成1g、77.1℃的乙酸乙酯蒸气要吸收87.63cal的热量。
只有吸收87.63cal的热量,才能使1g的乙酸乙酯变成1g的乙酸乙酯蒸气而维持体系的平衡状态。

引起色渗透一般是由两方面的因素造成:

1、刮刀刀刃前段的缺陷,刀刃不良

如果蒸发1g的乙酸乙酯,液体体系吸收的热量小于87.63cal,那么液体体系的温度就会降低,释放热量。

部分的颜料在一定的条件下小量或大量的溶解于应用介质

2、滚筒镀铬表面的打磨

同样,使1g、100℃的水变成1g、100℃的水蒸气要吸收539cal的热量。
不同的物质,在沸点时由液态变成气态时所吸收的热量,即汽化潜热不同。
汽化潜热越大,汽化时吸收的热量越多。

②颜料的分子量小或含低分子的表面活性物

刮刀压力不均等引起油墨转移量的变化

同种液体,例如,把1g水从40℃变成100℃,需要吸收60J的热量;而把1g水从10℃变成100℃,需要吸收90J的热量。
也就是说同样的水,从10℃变成100℃,比从40℃变成100℃要多吸收50%的热量。

③颜料的结构稳定性差,在高温状态下出现分子链断裂

2、刮刀比刮刀架长引起刮刀松弛、弯曲

冬季复合时也和上述情况类似。
尽管所有的工艺条件不变,同样质量的乙酸乙酯,从10℃变成77.15℃,比从40℃变成77.15℃。
要多吸收80%的热量。
因此,尽管所有工艺条件一致,冬季复合时的溶剂残留量肯定比夏季的高。
印刷和复合的结果一样。

④该介质必需是存在一定的活动性

2、增加刮刀的安装角度

另外,不同温度时的蒸发潜热不同,温度越高,蒸发潜热越小。
也就是说,温度越低,液体越难被蒸发。
因此,冬季复合时,由于环境温度的变化导致薄膜的温度较低、乙酸乙酯的温度较低、粘合剂的温度较低,所以,尽管和夏季相比,所有的工艺没有变化,但是相同质量乙酸乙酯的蒸发需要更多的能量。
换言之,相同的能量,在冬季使乙酸乙酯蒸发的量降低。

造成复合膜色迁移的外加条件:薄膜的分子排列间隙足以给颜料分子通过。

3、使刮刀与刮刀架长度相等

专家表示,如果条件许可,软包厂可以提高复合、印刷车间的环境温度。
如果不能保持整个车间里有较高的温度,可以采取如下措施:

薄膜透湿量大是色迁移的重要因数

1、滚筒表面的加工不良

1、对乙酸乙酯进行预热;

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不让刮刀磨损太快的操作技巧

2、对粘合剂进行预热;

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、油墨刮刀在安装时的一些技巧

3、对即将进行复合的薄膜热;

①刀刃一面必须朝上。

4、提高复合机烘道的温度;

②安装角度55°~65°。

5、加大排风量和进风量,并对进风进行预热。

③刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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④印版套上垂直刮墨刀,只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

文章转自

⑤要求刮刀垂直无波浪,快速和精确安装、卸载,保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。

⑥摆动。
刮刀沿版轴方向来回摆动。
微小的摆动可以减少损耗,并去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。
每次摆动距离大约1/2inch。

⑦压力。
压力可以控制和测量,要求压力最小化,从而减少磨损。

⑧弯曲。
印刷过程中,刮刀是弯曲的。

2、印刷过程中的一些技巧

①尽量减少版辊上的微小颗粒物的出现,降低版辊镀铬面的粗糙度及防止毛刺出现。

②使用较小研磨性的油墨。

③在印刷机上安装过滤装置过滤油墨中的杂质及较大颗粒。

④经常对刮墨刀进行擦拭,清洁其上的黏着物。

3、油墨选择方面的技巧

油墨PH值过高或过低,易对刮刀形成腐蚀性伤害,尽量选择不含或含化学品少,PH值均衡的油墨。

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