图片 1

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

印刷业内谈到上ERP,谈虎色变,几乎一个观点:那玩意要用好不容易,要化大钱和大力气,还不一定成功。
因为江湖上流传的失败故事太多了。
但是大家都同意,企业要发展,必须要有软件系统来管理。

图片 2

图片 3

中国印刷行业信息化现状

在印刷过程中刮刀的安装和调整对印品的外观质量控制也起着很重要的作用,总的来说刮刀安装角度、长度、压力应根据不同的印版做出不同的调整,才能保证在印刷过程中最大程度的减少质量问题。

一般对药品包装的要求较高,在药品包装用铝箔的印刷过程中,行业人士根据自己的经验总结了几个注意事项,供大家参考。

中国印刷行业管理的信息化进度是比较落后的。
2010年,全国平均实施ERP的企业已经达到4.8%,印刷行业ERP实施的成功案例只有区区几十家,普及比例1%都不到。

在印刷过程中,刮刀的安装和调整对印品的外观质量控制也起着很重要的作用,总的来说刮刀安装角度、长度、压力应根据不同的印版做出不同的调整,才能保证在印刷过程中最大程度的减少质量问题。

药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为:

ERP与国内印刷行业的牵手,可以从2000年算起,当时有为数不多的几家印刷企业开始尝试引入ERP,进行现代化管理探索。
至今10多年过去了,印刷企业在装备实力、技术水平、产品质量与档次等方面都有引入注目的提升,但盘点ERP在行业中的推进情况,却进度有限,步伐缓慢。
这不禁令人感慨:由粗放管理到精细管理的蜕变,由硬实力到软实力的全面打造,于印刷业而言还将是个漫长而艰辛的路程。

刮刀合理的安装角度为45°,但是刮刀在负载的状态下,刮刀自身会有约5°的弯曲,所以刀的安装角度一般在50~60°之间为宜。
角度太小刮刀不易将版面的余墨刮尽,字体、色块荣易出现拖尾,空白与图案交界处容易出现跳线;角度过大时,刮刀与版面的摩擦力增加,加快了刮刀和印版的磨损,减少其寿命,加快其更换频率,间接增加成本;而且不利于浅网处油墨的转移,对于浅网较多的印版,刮刀角度及压力应减小。

铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。

目前产值在几千万以上的印刷企业,大部分曾经接触过ERP,但是很多中途放弃了。
那些正在使用ERP的用户,用的满意的也是凤毛麟角,大多是半拉子工程,开个单而已;有用得稍好的,把账款和库存管起来了,在生产管理方面,几乎没有一家满意的!

刮刀与衬片,衬片与刀架的距离很重要。
一般刮刀与衬刀末端的距离为3~10mm;衬片与刀架的距离为15~20mm,二者之间要干净,保证他们完全加紧,防止印刷过程中产生波浪,为避免安装时刮刀产生波浪纹,应先从刮刀架中间旋装,再逐渐往两边,而且两边轮流旋装,不能一步到位,必要时应用碎布夹紧刀片和衬片,并用力向一侧拉,再装螺丝。

整个生产工艺过程中,应注意以下几个问题:

印刷业内谈到上ERP,谈虎色变,几乎一个观点:那玩意要用好不容易,要化大钱和大力气,还不一定成功。
因为江湖上流传的失败故事太多了。
但是大家都同意,企业要发展,必须要有软件系统来管理。

距离的大小是印刷中的一个重要控制点。
刮刀到压印点的距离太长,网穴中的油墨会因为与空气接触时间过长而干燥过度,复溶性较差,从而产生堵版现象,特别是对浅网的转移率影响很大;距离太小会使在无图案区起润滑作用的极薄的墨层,在承印物上留下模糊的印痕。

1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性

印刷行业信息化建设受阻的原因

此外注意:刮刀刃口要与版辊的母线平行,否则印刷过程中会造成图案两端色深度不同。

生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔,一般要求厚度为0.02mm,抗拉强度为98kPa,破裂强度为90kPa,表面洁净、平整,无皱纹,无压痕损伤,无成片荧光物质,表面润湿张力不低于32。
对药用铝箔针孔度的要求是直径0.1―0.3mm的针孔不多于1个/m2。
由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷,药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质,所以对针孔度的要求甚为严格;另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差时,会对黏合层及保护层的涂布量有影响,需引起操作者的注意。

为什么ERP在印刷行业的推广如此艰难?为什么SAP、用友和金蝶这些大牌搞不定印刷行业呢,见了印刷厂都回避呢?(用友和金蝶的财务管理软件在印刷行业的普及率还是很高的)。
是这个行业的”人品”有问题?还是ERP这个产品本身有问题?

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类:一类为聚酰胺类油墨。
这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好,柔软,多被用于塑料薄膜的印刷。
在用于铝箔材料的印刷时,该种油墨的优良性能均能表现出来,而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。
另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂/丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨,其持点是色泽鲜艳,浓度高,与铝箔的黏附性特别强,有良好的透明性,但由于用于凹版印刷时,其溶剂挥发度大,用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积,产生糊版现象。
因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理,其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度。
如果油墨的储存时间过长,油墨会出现沉积,造成油墨上层树脂溶液多,下层颜料多,上层颜色淡,下层颜色深,也应搅拌均匀后使用。

经过深入的调研分析,得出的结论是:不管是用友、金蝶等通用型ERP还是所谓印刷专业ERP,其实同出师门,所谓印刷专业ERP只是在单据格式上改头换面,换个马甲而已。
在印刷生产管理方面,没有一家能让印刷企业满意的。
原因是产品本身设计思路脱离了印刷行业的特性。

文章转自

2、油墨中加入溶剂量要适当

那么,印刷行业有什么特性呢?

当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时,应边加稀释剂边搅拌,使稀释剂均匀分布在整个油墨中。
用品度计测定约在20―30s之间。
室内温度与湿度,对油墨浓度有影响,最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量,并根据温度和湿度的变化,每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。
采用凹版印刷印制铝箔产品时,油墨浓度太低,会造成印刷文字图案色彩不鲜亮,网纹处产生糊版现象;油墨浓度太高,则图处会产生龟裂现象,不仅浪费油墨,而且易造成印刷表面不平整,也不美观。
除此之外,还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择最佳的油墨。

第一,工艺复杂多变。
因为绝大部分印刷企业是”加工服务性”企业,客户叫我做什么我就做什么,产品工艺结构千变万化,传统ERP的那个高大上的”BOM”,在印刷厂毫无用处,几乎没有一家印刷厂能用起来。

PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧,其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合,使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开,达到使药品密封的目的。
在装入药品进行热封的过程中,黏合层受热压作用而活化,从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体,这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。

第二,计划多变。
因为印刷厂是”加工服务企业”,订单大部分是急单,所以生产排程就成为一件要命的事儿。
在印刷厂有个岗位叫”计划调度”或者叫”生产厂长”,活脱脱一个苦逼的差使,几乎是每个工厂最忙也是最晚下班的。
保证所有订单准时交货是他们的职责,他们白天穿梭于生产一线,眼看八方心系订单,每天下班之前必须要排好次日车间的生产计划。
要排好这个生产计划不容易啊!好不容易排好了,第二天老板或者业务经理一个电话,说有个重要客户的订单必须要加急,惨了,所有排程被打乱,一切重来。
ERP的那个高大上MRP模块,在印刷厂用起来累死人还没用。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

第三,员工素质。
印刷行业的标准化程度很低(小编问过很多人,你知道ISO12647印刷国际标准吗?99%的人回答没听说过),有很多岗位还依赖老师傅的经验,譬如管工艺的,管颜色的。
这些老师傅可能这辈子连电脑键盘都没有摸过,你让他如何来操作软件系统?

文章转自

传统ERP在印刷厂落不了地,谁之过?答案很清楚:产品不适应行业。
错在哪里?错在思路。
解决问题的思路错了,一切自然错了。

ERP全名叫企业资源计划管理系统。
他是以”物料的供应链为核心”构建的数据信息管理系统。
他的建设核心是”供应链”,关注重点点是计划制定、数据收集、整理,以数据信息精细、多样为骄傲。
这样的系统对产品门类少,工艺标准化程度高、生产计划性强、生产交货期充裕的行业是能解决一些问题的。
碰到印刷行业,就头大了。
(当然,卖ERP的不怎么说,他们认为,ERP用不好是因为甲方基础太差,执行不到位)

显然让一个做数据统计的软件或外行的软件生产商来解决印刷生产管理的问题是不现实的。

我们可以这样理解:ERP的设计开发重点是”报表工程”,以获取更多更细的报表为目的(有一家印刷ERP系统供应商,号称可以提供1000多张报表作为产品卖点,让人想起那个炫耀茴香豆的”茴”有8种写法的孔乙己)。
当然企业有了各种报表有助于发现问题,有助于提升管理,有助于提升效率和降低成本。

传统的ERP系统的架构是不涉及印刷生产过程管控的。
在系统中有关生产管理部分,属于”虎头蛇尾”的状态。
“头”是施工单,”尾”是报工界面,而整个生产过程是中空的。
在”头部”生成”施工单”后,复印多份后传递到相关部门,然后需要配置专人收集报工数据,进行转录。
因为要增加人手,所以没有一家卖ERP的会承诺:我们能帮你直接降低成本。

印刷厂指望搞”数据统计工程”来提升效率和降低成本,是不是有点勉为其难?理想很美好,现实很骨感。
在此提醒各位被ERP伤害过的印刷老板也应该反思一下,人家卖给你ERP的时候是不是这样说的:实施了ERP之后,管理规范了,数据有了,问题发现了,管理改善了,差错避免了,效率提升了,成本下降了,效益出来了,ERP投资划算了!—你内心里那个真正想要的那个”兔肉”是”降成本增效益”,其实,卖ERP的人一开始就已经跟你讲清楚,那块”兔肉”是兔子的汤的汤。

显而易见,因为印刷行业的特性,按照传统ERP的设计思路是无法很好的解决行业的信息化建设的,必须要以全新的思路来解决问题!

全新的解决方案是”以印刷生产过程管控为核心”,先架构一套生产管理信息系统(Managementinformationsystem简称MIS系统),构建一个人机对话的动态信息管控环境,让所有的生产进程信息让”生产参与者”充分有效共享,以提高部门之间的协同性,减少内部沟通的时间浪费。
然后在MIS系统基础上延伸出”供应链管理系统”,同时提取数据,形成报表。

在国际上,MIS系统在信息化建设的应用是非常流行和成功的,但是应用在中国印刷行业还是第一次。
按照这个设计思路,浙江宁波有一家名为”点阵印刷科技”的软件公司,用了6年时间,才开发了一套名为”IPM智慧印刷管理系统”的全新印刷行业管理软件,受到很多印企的关注。
据悉,该公司研发团队核心成员是印刷行业出身,这也难怪,隔行如隔山,只有对印刷行业了若指掌才明白自家人的痛处吧!

该系统的设计目的,是希望使生产更流程,缩短交付周期,让软件代替跟单、统计和信息转录工作,达到降低成本增加效益的目的。
同时这套系统还要求操作简单,上线时间短,企业投入少,投入后的增效节支效果立竿见影。

如果说数码印刷是工具的革新,合版印刷是组版方法的革新,那IPM无疑是一次生产管理上的革新!这将是一次非常有益的革命性尝试!

印刷行业需要有更多的力量共同参与,一起探索,来突破信息化建设的困境,将印刷行业的管理水平推到一个新的高度,以适应新形势的挑战

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章