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薄膜在整个复合过程中无论对印刷还是对复膜而言都是必须认真考虑的因素。

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方便面是20世纪世界食品工业中的一颗灿烂明珠,被评为20世纪最伟大的发明之一,已成为国际性的方便食品。
方便面为什么有如此大的魅力和吸引力呢?最大的特点是方便快捷、口味好、价格便宜、保存期较长。
与方便面同属于方便食品的还有面包、三明治、饼干、膨化食品,与这些食品相比,方便面在价格、方便、口味、营养、安全卫生等诸多方面都要更胜一筹。
既迎合了当今快节奏的时代步伐、又大大满足了消费者的不同口味,经济实惠,所以受到国内外广大消费者的青睐。

薄膜的种类,用于印刷和复合的薄膜主要有聚乙烯薄膜、尼龙薄膜以及镀铝薄膜等。

摘要:针对国内使用镀铝复合膜作为包装的品牌方便面成品包装出现的质量问题,利用多款检测设备及分析技术,对不同品牌方便面的镀铝复合膜的阻隔性、密封性、物理机械性能以及溶剂残留等关键指标进行了检测,结合方便面面饼的特性、包装工艺以及镀铝复合膜的生产工艺,根据测试数据分析了镀铝复合膜与面饼之间的相容性、质量问题的产生原因及解决办法,由此为方便面生产企业在包材选择及质量管控工作提供借鉴。

在食品安全问题频频爆出的今天,方便面也没有逃过此劫。
近期,某品牌方便面被爆出产品酸价超标,酸价超标会导致产品变味,酸价过高则会导致人体肠胃不适、腹泻并损害肝脏。
专家分析,造成方便面产品酸价超标的原因可能是多方面的:方便面是油炸食品,放置过程中均是有氧环境,若使用的油料质量不好,或长期不更换、循环使用,都有可能造成酸价超标;另外,方便面一般是需要添加防腐剂的,如柠檬酸、苯甲酸等。
如果防腐剂添加过多,有可能导致酸价过高;食用油本身就是动物或植物油脂,在储存过程中,时间过长、温度过高等因素均会导致油被氧化继而产生脂肪酸,若油品质差则更容易变质。

①聚乙烯是由乙烯聚合而成,由于制造方法和控制手段不同,可以得到低密聚乙烯、中密聚乙烯、高密聚乙烯和交联聚乙烯,一般而言随着密度的升高,机械性能和阻隔性能提高,耐热性也好。

关键词:镀铝复合膜,方便面面饼,包装性能检测,相容性分析

Labthink兰光(济南兰光机电技术有限公司0531-85068566),作为一家优秀的包装检测仪器与检测服务的供应商,结合自身的技术及检测经验,针对方便面包装储存方面,为企业整理了一套方便面包装质量控制解决方案,希望能够帮助方便面生产企业在包装、储存方面进行检测控制,保证产品质量的可靠,减少企业不必要的经济损失。

②聚丙烯是由丙烯聚合而成的,分为流延聚丙烯。
聚丙烯的耐热性比聚乙烯高,而耐低温性比聚乙烯差。

刘东芳1,陈欣2,于佳佳2

一、方便面包装的整理质量要求

③尼龙薄膜是尼龙-6树脂经双向拉伸后做成的薄膜,其阻隔性非常好,又透明美观。

(1.国家包装产品质量监督检验中心,济南250102;2.济南兰光机电技术有限公司,济南250031)

方便面对包装及材料的质量要求主要来自来功能性要求,包括阻氧、防潮、避光、密封、异味等安全因素,同时还要评估其印刷、上机性能,比如力学性能、热封性能、表面滑爽性、印刷质量等。
为达到上述要求,方便面企业必须慎重选用合理的包装材料,并按相关标准规范做好来料、生产加工、出厂等工序的质量检验与控制,以确保产品质量可靠。

④聚酯膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯,经双向拉伸的薄膜。

现今市面上销售的多款品牌方便面产品多为油炸型,仅有少数品牌的方便面为非油炸型[1],而油炸型方便面多使用棕榈油,所以其对包装的阻隔性、整体密封性要求较高,较差阻氧性的包装易导致面饼内油脂酸败。
国内方便面产品使用的包装多为BOPP/VMCPP,BOPP/CPP,PA/CPP复合膜结构,其中BOPP/VMCPP复合膜是阻隔性较高的包装膜,但是各层厚度及复合膜质量的不一致,导致了该镀铝复合膜在阻隔性能、溶剂残留等关键性指标质量上差距较大[2-3]。
针对上述方便面面饼复合膜包装的现状,对国内三款品牌方便面所使用的BOPP/VMCPP镀铝复合膜包装进行了检测,重点从阻隔性能、物理机械性能、溶剂残留等关键控制点入手,从包装生产、方便面自身特性、镀铝膜复合工艺等多方面分析该镀铝复合膜包装与方便面面饼的相容性,以便于为国内方便面包装材料的选择提供一定的参考依据。

二、方便面包装质量的重要控制指标

电晕处理及对复合质量的影响

1方便面面饼特性及镀铝复合膜应具有的性能

1、阻氧、防潮等阻隔性指标

①由于聚乙烯、聚丙烯薄膜均为非极性膜,很难黏接,需经电晕处理使薄膜达到复合需要的表面张力。

油炸型方便面含有较高油脂及一定量的蛋白质,遇氧气环境会使食品色素被氧化导致颜色发暗、油脂中大量不饱和脂肪酸成分被氧化而酸败,所以食品应尽可能与氧气环境隔绝。
其次,干燥面饼的水分含量低,遇湿度较大环境时,方便面易吸收空气中水分,产生潮解,面饼变软。
很多方便面内都添加了保持产品性质的食品添加剂,如水分保持剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸二氢钠以及抗氧化剂特丁基对苯二酚。
其中,水分保持剂是为了保持食品内部持水性,改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质,使方便面复水快、易冲泡。
而且这些聚磷酸盐能与金属阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe2+等螯合,抑制多酚氧化酶等的活性,防止面条褐变;同时磷酸盐与这些金属阳离子螯合后,能降低微生物细胞分裂时的稳定性及降低许多细胞的热稳定性,从而有效抑制细菌滋生,起到防褐保鲜、延长货架期的作用。
抗氧化剂则可以延长食物的酸败[4-5]。
但上述食品添加剂在人体中长期积累易导致人体摄磷过多,会使体内的钙无法充分利用,引起骨折、牙齿脱落等骨骼变形症状,而抗氧化剂在人体内慢慢变质易引起体内酶系统紊乱最终引发癌变[6]。
所以,基于阻氧、阻湿的要求,同时为了降低食品添加剂的加入量,对方便面包装的阻隔性要求较高。

方便面是油炸、干燥食品,极易氧化变质、受潮软化发霉,一旦氧化容易产生脂肪酸,导致酸价超标;而受潮则会影响方面便的口感,导致变质甚至发霉,进而在消费过程中引起质量事故。
因此方便面生产企业必须加强对包装材料阻氧、阻湿性能的检测。
目前,国内方便面企业在实验室建设以及检测仪器的配置上存在欠缺,容易造成阻隔性等重要指标上造成管控上的缺失,存在隐藏风险。

②电晕处理过的薄膜有一定的有效期,随着存放时间的延长,薄膜表面张力会下降,有些薄膜虽然未过有效期,用达因笔检查其表面张力也没有降低,但在印刷、复合过程中,经过温度、张力和溶剂的共同作用,存放时间过长的薄膜容易失效,从而引发质量问题。

另外,方便面面饼易脆,包装袋内易有面渣固体或碎屑。
所以,方便面包装不仅应具有高阻湿性、阻氧性,还需具备一定的耐穿刺性、耐揉搓性。

因方便面易被氧化变质的特性,所以包装材料的阻氧性能检测尤为重要。
结合此特性,可重点针对包装材料的阻氧性能进行检测控制。
Labthink兰光的OX2/230氧气透过率测试系统,采用等压法测试原理,测试精度高,可同时对三种不同的包装材料进行氧气透过率检测,大大提高了测试效率;企业若需要对二氧化碳、氮气等其他气体渗透性能进行控制,可选用VAC系列压差法气体渗透仪,满足客户不同气体透过的检测需求。

③经电晕处理过的薄膜,表面张力未必都是均匀一致的,不均匀一致的表面张力对印刷复合也有影响。

1.2镀铝复合膜应具有的性能

阻湿、防潮是解决方便面受潮发霉变质的重要手段,因此需要对该指标进行控制。
食品包材透湿检测方便普遍要求采用称重法原理,Labthink兰光的W3/060水蒸气透过率测试系统,执行GB1037杯式法测试标准,采用六腔独立测试设计,可充分满足客户对包装材料的透湿性能检测。

助剂及对复合质量的影响在塑料的加工过程中,加入了一些助剂。
这些助剂对薄膜的加工成型起了很好的作用,但对复合也造成了一定的影响。

镀铝复合膜具有优良的阻氧、阻湿性及阻油性,并且其具有良好的反射性,所以可防止油炸面饼被外界的紫外线、可见光等氧化,保证了面饼较长的保质期。
比如总厚度为40?m的聚酯膜/镀铝流延聚丙烯膜双层复合膜的透氧量为6.0cm3?m-2?24h-1?atm-1。

安全性指标主要包括卫生性与溶剂残留量两项指标。
卫生性指标主要侧重于蒸发残渣中铅、锑等金属元素以及细菌总数与大肠杆菌的检测。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

因质量较差的镀铝膜容易在外力揉搓或挤压时产生现针孔,从而引起阻隔性明显下降,所以镀铝复合膜应具有优良的耐折性及抗揉搓能力,以保证其在包装方便面过程中不易出现揉曲、皱折、漏气等现象。
各层薄膜之间复合时应不易发生脱层,并且胶粘剂粘结充分,如果复合强度较弱,则可能因面饼的油脂渗入至复合膜各层间,导致复合膜分离,整体阻隔性下降。
如果使用镀铝复合膜作为外包装,镀铝层的厚度应均匀并且镀铝层的附着力强且不易脱铝。
镀铝膜表面应具有良好的润湿性和粘合性,以便印刷油墨和复合胶粘剂在膜表面的附着和粘合[7]。

溶剂残留量是包装供应商与方便面企业需要共同解决的问题,而且一定要从包装加工原头进行控制,主要从复合用胶、印刷用油墨、溶剂入手进行控制,一旦溶剂残留超标将对消费者身体健康产生严重危害。
溶剂纯度与溶剂残留检测必须采用专业的气相色谱仪进行,将安全隐患彻底杜绝,可选用Labthink兰光的GC-7800包装专用气相色谱仪进行控制。

镀铝膜表面具有极佳的金属光泽和良好的反射性,无明显的杂质、斑痕、亮条及阴阳面等现象。

溶剂残留会产生异味,可直接导致消费者对产品的认可与购买,当然异味还存在于薄膜本身,这个问题也需要引起包装供应商与方便面企业的重视,需要对原材料进行气味分析。

根据国家相关法律法规要求,包装物的油墨印刷层中油墨成分不可含有苯类致癌化学物质,否则会在高温、高湿环境下或食品长期的储存中发生迁移,进入食品后会影响食用者身体健康。
油墨的印刷适性好,油墨与基材之间黏结良好。
油炸面饼含有大量油脂,易缓慢进入复合膜胶黏层与复合用溶剂相容,引起有害溶剂成分渗入面饼内,所以所使用的镀铝复合膜包装更应注意不得含有有害的溶剂残留。

3、方便面包装的密封性能检测

2不同品牌镀铝复合膜的测试与研究

方便面是一种既容易吸收潮气,又容易氧化变质的产品,除了控制包装材料的阻氧阻水蒸气性能外,必须确保包装袋的密封性,不得发生漏气,以免导致产品泄漏甚至导致产品腐败。
密封性能不良主要源自于封口部位,所以进行密封性检测的重点应关注封口部分有无产生泄漏。

2.1试验项目、设备及参考标准

方便面包装密封性能高效定性检测

试验项目:氧气透过量;试验设备:VAC-V1压差法气体渗透仪。

当前企业多采用定性检测方式,即按照GB/T15171标准进行快速检测,此种检测方法为负压原理,将包装袋置于MFY-01密封试验仪的盛有水的真空罐中,对真空罐抽真空产生负压,在包装袋内外压差作用下,通过人工目测的方式进行判定,若有连续气泡产生则判定为泄漏。
此种方法的优势是试验高效,但无法实现定量检测。

试验项目:水蒸气透过率(参考标准GB/T21529-2008);试验设备:W3/330水蒸气透过率测试系统。

方便面包装密封性能定量检测

试验项目:厚度(参考标准GB/T6672-2001);试验设备:CHY-CA测厚仪。

密封性检测应当模拟产品在流通、货架期间因受外界压力而产生破损或泄漏问题的情况,采用正压法对应当对密封性能进行定量检测。
采用正压法的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪,可实现方便面包装袋的破裂强度以及定压力测泄漏量的定量检测,另外通过不同的附加装置还可以用于未封口包装的密闭性检测。

试验项目:热封强度(参考标准QB/T2358-1998)、剥离强度;试验设备:XLW智能电子拉力试验机。

包装的印刷美观,是引起消费者产生购买行为的因素之一,对包装印刷质量相对要求较高,信息量要大、文字精细、色彩丰富均匀。
产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。
若想确保亮丽的外观质量,就需要对印刷质量进行控制。

试验项目:泄露最大负压;试验设备:MFY-01密封试验仪。

在彩色印刷中需要借助人工进行辩色,经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题,配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。
SPS-80T双光源配色看版台完全满足于印刷、制漆、油墨、塑料、印染等各行各业涉及色彩观察与配色比对工作,可应用于各种印刷作业场合。

试验项目:揉搓试验;试验设备:FDT-01揉搓试验仪。

墨层结合牢度与耐磨性检测

试验项目:溶剂残留(参考标准GB10004-2008);试验设备:GC7800气相色谱仪。

包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象,甚至影响到消费者对产品质量的信任,通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。
Labthink兰光的MCJ-01A磨擦试验机与RT-01磨擦试验仪可用于印刷表面涂层的耐磨性试验,有效分析印刷品的抗擦性、涂层硬度差等问题;YGJ-02胶粘带压滚机配合BLJ-02圆盘剥离试验机使用,适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品进行印刷墨层结合牢度的测试试验。
亦可用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。

上述试验设备均由济南兰光机电技术有限公司生产,具有较高的精密度及稳定的性能。

上述内容从方便面包装的阻隔性、密封、溶剂残留及印刷质量等指标检测方面进行了阐述,同时还需要对上机性能,如力学性能、热封性能、表面爽滑性能等方面进行检测控制,以确保产品质量可靠。
Labthink兰光希望与方便面企业增进交流与沟通,共同推动行业检测标准的规范及检测应用推广普及。

本研究抽选了三款国内著名品牌的油炸型方便面及其镀铝复合膜包装的原材料进行了阻隔性、物理机械性能以及化学性能等项目的试验,出于对各品牌测试数据的保密,本研究将三种样品分别命名为1号、2号与3号。
根据试验结果、方便面面饼特性、镀铝复合膜的生产工艺以及包装与食品相容性,进行了如下的比较和分析:

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

镀铝复合膜的厚度与阻隔性比较

由表1中数据可看出,1号~3号的包装袋总厚度依次为44.9μm、50.1μm与52.2μm。
经过比较,1号样品包装袋比其他品牌同种材料的偏薄,而且并未达到包装袋生产厂家提供的数据48μm的厚度。
这两种包装袋的厚度差别造成的产品质量差距在后面的阻隔性实验数据中有进一步验证。

从表1中未揉搓前的阻隔性数据分析,三款样品的阻氧性及阻湿性均能达到良好的阻氧、阻湿的要求。
比较阻隔性数据可以看出,薄膜较厚的3号样品的水蒸气透过量分别比薄膜较薄的1号及2号样品的水蒸气透过率低60%、49.5%,氧气透过量低62.8%、59.7%,即说明薄膜总厚度增加,特别是充当阻隔层的VMCPP膜厚度增加,可显著提高复合膜整体的阻隔性。

实验过程中将此类镀铝复合膜进行了揉搓性试验,并测试了揉搓后的阻隔性数据。
从表1中可以看出,揉搓后的1号和2号样品的氧气透过量发生了较大变化,是揉搓前的5~6倍。
由于所包装的面饼比较坚硬,有时会有折断的方便面残渣,所以此类包装需要一定的耐揉搓性,否则原有的高阻隔性就会大打折扣;如在搬运、储藏及物流过程中,方便面成品频繁与其他物体接触摩擦,此类镀铝复合膜更易产生针孔,在高温高湿环境下,氧气透过量及水蒸气透过率将增大,方便面会被氧化。

根据上述现象发现,厚度偏薄的1号与2号样品在经过揉搓后阻隔性能变差,这是由于镀铝层较薄引起的,1号产品BOPP层厚度为25μm,镀铝层厚度为20μm,而竞争实力相当的国内品牌一般将BOPP层厚度控制在20μm~25μm,镀铝层厚度控制在23μm~28μm。
因为BOPP层1μm~3μm的差别对于整体包装的阻隔性影响不明显,但是VMCPP层5μm左右的差别将引起阻隔性的明显下降,但镀铝层不可过厚,否则会对包装材料整体光泽、薄膜的复合强度、印刷效果造成影响。

镀铝复合膜的热封强度及密封性比较

BOPP/VMCPP镀铝复合膜通常情况下具有较低的热封温度和较高的热封强度。
1号和2号样品的顶边热封强度较为合适,但侧边热封强度在国家标准最低要求值附近,结合整体包装的密封性试验结果,当分别抽负压至-70kPa和-80kPa时,放在水中的整体包装在侧边热封处的周围有气泡产生,进一步说明了侧边热封强度较低。
上述质量问题将导致方便面在经过储存、出厂、运输及销售一系列过程后,缓慢的进入氧气及湿气,从而引起面饼的潮变及氧化。
而3号样品的顶边与侧边热封强度均较高,在-89kPa的负压情况下,也未发生泄露。

由实验结果可以看出侧边的热封强度略低,在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,这种问题较为常见,虽然不会造成包装物泄漏,但影响了包装的美感,破坏了商品形象,而且在运输、搬运过程中极易造成侧边热封口的损坏。
造成上述现象的原因分析如下:

a.热封温度不够,只需适当提高热封温度即可解决问题。

b.热封压力过低时,被热封的两层材料难以达到真正的融合,或者难以赶尽焊口中间的气体,以至造成局部漏焊。
热封压力过大,再当热封温度稍高时,易在热封时热封刀会将封缝中的熔料挤走,导致“热切”现象。
轻则降低封口的热封强度,使封口的耐冲击强度下降。
所以,热封压力应当适当。

c.热封刀的刀面不够平整,一般是因为中间螺杆装斜了,不是水平的,或者是上热封刀的压力、弹簧压力不均。
因此,需重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。
当上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。
弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

d.设备使用时间长了,高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物,造成高温带不光滑、不平整,使得封口受热不均匀,经冷压轮压合后出现气泡。
清洗或重新更换高温带即可排除故障。

e.包装材料自身问题,如果内层镀铝膜非低温热封镀铝膜,而是普通热封镀铝膜,那么热封温度至少应达到150℃,如果是低温热封镀铝膜[8],热封温度达到130℃即可满足热封效果。
所以建议使用低温热封镀铝膜,可以控制热封温度不足问题,并节省热封用电成本。

镀铝膜光泽度及复合强度的比较

将1号样品与2号、3号样品的内层进行比较,镀铝层的光泽度不如其后两者,显现出发白、发暗现象,这将使其他品牌方便面包装在整体外观上略占优势,1号样品从外观上损失了竞争力。
如要解决上述问题,需选用合适表面张力的镀铝膜以及双组份、分子量较大、表面张力合适的镀铝膜专用胶粘剂[9-10],并调节好干式复合过程中溶剂挥发等环节的温度。

BOPP/VMCPP复合膜的复合强度主要由剥离强度体现,由剥离强度结果可以看出1号样品的复合强度低于2号、3号样品。
而且在剥离试验过程中,发现部分面积的镀铝层不仅无法将油墨层撕落,反而是印刷墨层将镀铝层撕落,即发生了镀铝迁移现象,这将影响剥离强度实验结果,也从侧面反映了复合过程中残留溶剂的渗透问题。
所以在镀铝膜生产过程中需控制蒸镀铝膜时连结料的均匀性;选择分子量稍大的优质镀铝膜专用胶黏剂,且涂抹均匀,以防胶液渗透到镀铝层并进一步破坏作用,导致迁移现象;配制胶液时适当降低固化剂的使用量,保持胶膜良好的柔韧性及伸展性,将有利于控制镀铝层的迁移。

镀铝复合膜的溶剂残留量的比较

从表3的溶剂残留实验数据可以看出,1号与2号样品苯类物质含量大于或等于检出限0.01mg/m2,即表示检测出苯类物质,而苯类物质是国家规定不允许在食品包装袋中检出。
可以推测出该复合膜在油墨层印刷过程中溶剂含有的甲苯、二甲苯等物质未挥发完全,特别是在油墨快速印制过程中,为了使油墨快速稀释及干燥,甲苯、丁酮、乙酸乙酯、异丙醇等基本原料作为混合溶剂成分,尤其把甲苯作为调配混合溶剂的主要原料[11]。
从而在挥发处理溶剂过程中不严格控制,即导致高温状态下挥发出类似于油漆的甲苯味道,苯类物质在高温或高湿环境下可能迁移至面饼中,引发食品迁移带来的食品安全,进一步影响消费者健康。
解决此类问题主要取决于在油墨印刷过程中调整醇类、甲苯等溶剂比例,在后期溶剂挥发处理工艺中调整好温度、时间等工艺使醇类、苯类等溶剂挥发充分。

另外,现阶段国内食品行业绝大部分采用干式溶剂型复合工艺生产的复合膜、袋,所以溶剂残留不可避免,但是可以控制在安全含量范围内。
另外,国内已有无苯无酮凹版油墨印刷后用无溶剂复合机生产BOPP/VMCPP、BOPP/PE、BOPP/VMPET/PE等复合膜,避免了在层压时出现的溶剂残留,可考虑采用此类工艺生产镀铝复合膜。

从上述分析可以看出国内不同品牌的方便面产品使用的镀铝复合膜的质量不均,主要集中在VMCPP的光泽度,复合膜的阻隔性、复合强度以及溶剂残留等性能。
方便面生产企业在生产过程中未及时调整合适的热封参数,并且作为热封层的VMCPP膜的质量对热封温度控制至关重要,因此选材应优先考虑低温热封性材料。
对于镀铝复合膜生产企业,为节省原料成本,生产出的镀铝复合膜较薄,影响了包装的阻隔性。
其次,未选用合适镀铝复合膜的优质胶粘剂且涂抹不均匀,造成复合强度变差,发生镀铝迁移现象,从而影响油炸型面饼与镀铝复合膜的相容性。
另外,生产过程中缩短溶剂的挥发时间或降低挥发温度,导致有害溶剂残留。

因此,食品企业应在保证其与内容物的良好相容性前提下,选择性价比合适的包材。
特别在现阶段国家对食品企业的包装原料未实行强检的情况下,食品企业更应时刻注重包装材料的质量管控,避免应包材知识的匮乏导致选材上引起的食品质量安全问题,减少包材原料带来的经济以及品牌信誉损失。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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