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了解和掌握干式复合机的操作技巧,对提高成品的复合质量有很大帮助。
本文介绍干式复合机的工作原理,并从问题的角度出发讲述了相关的调试技巧。

蒸煮袋蒸煮后里层的原因主要有四个,基材原因,油墨和胶水原因,油墨、胶水、基材配伍性不符原因,熟化时间和上胶量控制原因。

相对于传统的增强型PE膜,由新一代线性低密度聚乙烯材料辅以EVA共挤出生产的高强型PE膜TPE,材质光亮透明、柔韧,具有更佳的拉伸强度,抗撕裂、抗穿刺、抗冲击性能,耐低冷冷冻性能优异。
高强度。
高强型PE膜可以适应当今软包装所面临的更具有挑战性的苛刻应用。

干式复合机的工作主要有四步

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等,这些基材电晕处理的效果直接影响着蒸煮袋的复合强度;

普通增强型PE膜与高强型PE膜物理机械性能检测值对比

首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将胶黏剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

2、在高温蒸煮过程中,基材会发生不同程度的收缩,如果基材电晕处理达不到预期效果,复合强度低,复合袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩,造成高温蒸煮后袋子有比较严重的离层现象。
一般情况下,蒸煮袋所用的PET、NY的表面张力要达到50mN/m,RCPP要达到40~42mN/m;

高强型PE膜在软包装的应用。

放卷装置的基材先要经过网纹辊,上胶涂布后,再经过烘道进行干澡,即完成涂布工艺。

3、基材内的某些添加剂在高温时加快游离到表面,可能造成附着力的下降。
如塑料薄膜中添加的开口剂、爽滑剂、抗静电剂等。

目前机油的包装常规的是使用注塑PE桶包装,缺点是包装体积与重量大,包装及运输成本较高,4升装机油带嘴直立袋产品,采用结构:NY15/NY25/TPE150。

经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。

原因二:蒸煮类油墨、胶水

1、500毫升装:袋面采用二层结构,在确保质量的前提下以降低生产成本,采用结构为袋面:PET12/TPE140。
袋底:PET12/NY15/TPE120。

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题。

1、蒸煮袋用的油墨或胶水一般为双组份聚氨酯树脂类型的,油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性,高温提供了油墨胶水的反应特性,如果油墨、胶水的耐温性不够,则在高温下发生水解造成复合强度下降;

2、2000毫升装:通过减薄化,降低生产成本。
采用结构为:PE12/NY15/TPE160。

通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

2、就聚氨酯树脂体系特性而言,树脂中的氨基、酯基有极强的极性,在湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解,聚氨酯树脂与基材表面的氨键易受到破坏,从而使粘结强度降低,甚至会出现胶黏层脱落。
目前,蒸煮袋所用的油墨、胶水都是经过树脂改性或采用添加剂来提高油墨、胶水的附着力和耐热性的。

采用结构为:NY15/TPE140。
注意产品会采取超过110℃短时高温杀菌。

通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

原因三:油墨、胶水、基材配伍性不符

东北生产发出的大米软包装袋需要耐低温抗冷冻。
可以采用的结构分别为:NY15/TPE100或NY15/TPE120。
由此可见,相比于常用的135或160μm的厚度,产品包装得到了减薄化,同时也降低了材料成本。

通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。

复合包装袋的制作是各种材料各种性能叠加的过程,因而需要基材、油墨、胶水等具有良好的配伍性。
根据黏结理论可以知道,当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时,界面张力最小,黏附强度最高。
因此,油墨、胶水固化成膜后的表面以及基材表面的状况就可能随不同厂家的产品而异,各种表面的基团能否很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键,决定了各种表面是否具有良好的附着力,因而,在制作蒸煮袋时要充分考虑油墨、胶水的树脂类型,避免因为油墨、胶水、基材的不兼容造成蒸煮袋整体性能的不良。

坚果类产品易穿刺,含油量高,价值不菲,包装的任何破损都将会带来严重的损失。
采用TPE膜,以5公斤装为例,采用结构为:NY15/TPE120。

干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷,因此在操作时,对于各部分要做一些调试。

原因四:熟化时间和上胶量的控制

六、改性尼龙树脂的包装内袋

1、避免成品产生气泡的方法

1、一般蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/㎡以上;

采用结构:PET12/AL7/NY15/TPE80,以达到避免破损、防潮的目的。

提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂

2、熟化时间是影响复合强度的又一重要因素,蒸煮袋的熟化时间一般都要达到72h以上,有时虽然达不到这个时间,剥开袋子后胶黏层也干燥完毕,似乎熟化已经完全,但是在实际高温处理过程中,由于其内部仍存在残留应力,还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远,且在后续制袋过程中,容易产生受热隔离层现象。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

因而,在高温蒸煮袋的生产过程中不能盲目求快,应以蒸煮袋的质量为重,严格按照工艺要求生产。

文章转自

为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材的表面张力要达到42~56mN/cm左右。
可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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相对于传统的增强型PE膜,这些基材电晕处理的效果直接影响着蒸煮袋的复合强度。涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。
刮刀的压力一般在200~400kPa。

文章转自

由于网纹辊表面是不平滑的,如果刮刀安装的角度过大,在它高速运转时,弹性刮刀片容易发生震动或跳动,使胶液弹起来,引起涂布量差异增大。
一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15~30°之间。

刮刀平整,则涂布量均匀,否则,涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法,另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。
因此,在安装刮刀时应先擦净衬片,然后将新刀片放在衬片后面,装入刀架槽内。
旋紧刀背螺丝时,应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧,并且两边要轮流拧紧。
为防止刀片翘曲,旋紧螺丝一般要经两三遍完成,一边旋紧螺丝,一边用布来夹紧刀片与衬片,并用力向外侧拉紧,这样装配完的刮刀就比较平整了。

烘干温度合适,可以使基材表面的胶黏剂充分干燥,一般干燥温度调节至80~100℃为宜。
若干燥温度过高,胶黏剂表面已经结皮,表面以下的部分还未干透,使废气难以逸出,就容易出现起泡。
相反,干燥温度太低,胶黏剂无法彻底干燥,经过了一段时间复合后的成品,由于胶黏剂自然挥发,也会形成气泡。
复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度,有利于气泡排出复合膜。

复合压力不够,容易产生气泡,提高复合膜的压合温度和复合压力,就能大大减少气泡。
由于两个复合辊的接触为线接触,所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间,使气泡充分从复合膜中排出,也有利于减少气泡。

另外,为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上,需要清洁网纹辊和薄膜,清洗复合辊,注意环境卫生。

2、避免成品起皱的方法

薄膜拉伸过大,定型不够,冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当地降低基材的运行张力可减少起皱。

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差,那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时,可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然,我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

在生产过程中,应特别注意调节两复合辊间的复合压力,复合压力不均,例如压力太高,最容易引发复合膜起皱。

另外,清洗复合辊,更换已损坏的橡胶压辊,也能避免复合成品起皱。
设计时,如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热,使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致,还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。

3、避免成品黏结不牢的方法

涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。

温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。
涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。
干燥温度太低,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。
当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。

复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。
适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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