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1.干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力?
答:如果粘合剂为溶剂型,若上胶辊与载胶辊转的方向一致,是不影响张力的。
若上胶辊与载胶辊的方向相反,则两个辊与辊之间起润滑作用,车速和张力也不受影响。

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凹印交货时,印品质量是客户关心的头等大事。
因此,软包厂对于凹版印刷机精度也就十分看重。
但你知道吗?凹版印刷机精度的保障系统主要有哪些?

如果粘合剂为非溶剂型,胶的粘度大,如上胶辊与载胶辊的方向相反,会影响车速和张力,张力会增大,因此速度要大一些,如200m/min。

针对药物与药品包装的相容性安全性评估,国家食品药品监督管理局已于2002年发布了《药品包装材料与药物相容性试验指导原则》,以及2012年发布的国食药监注[2012]第267号文件《化学药品注射剂与塑料包装材料相容性研究技术指导原则》。
下面重点讨论药品包装的使用安全性评估内容的分类。

首先是那众多的传递导辊。

2.对于凹辊、涂布辊的网纹深度,哪个合适?
答:一般在欧洲,买凹辊要提供三个数据:网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。

安全的药包材应具有的特征

众多的穿料导辊,不但要求转动自如灵活,还要求做过良好的动、静平衡处理。
试想假如每个导料辊都给通过的印刷物一点点阻力的话,对印刷薄膜印刷行进中,产生的不同步的阻力和静电,是难以保障印刷品精确度的。

网孔深度增大,湿胶的转移量大,根据经验60μ即可;这要根据使用固含量来确定。

1、结构简单、明了。

其次是张力控制部分。

对于网纹辊,胶的粘度高,上胶不易,从网纹辊转移不完全,使用高初粘的胶不太好,这是一个连锁反应。

2、具有人性化设计、功能。

放料部位需要在放卷时:薄膜卷大张力要小,薄膜卷小张力要大;收料部位则要求:薄膜卷小张力要小,薄膜卷大张力要大。
也就是放料薄膜开卷时张力要小,随着薄膜卷的减小,张力逐渐要加大。
收料薄膜开卷时张力要小,随着薄膜卷的增大,张力逐渐要加大。

3.BOPA/CPP刚复合时出现气泡,过两天消失。
在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。
为什么会出现此现象?
答:尼龙胶生产时由于粘稠,厂家在生产过程中要加一些润滑剂。
由于复合时,膜拉得比较紧,所以润滑剂容易跑到表面,因此在刚复合时,粘合剂没有完全渗透在膜上;当粘合剂完全固化时;气泡就会消失,至于对张力的影响;添加剂多,会有一定的影响。

3、使用方便。

软包厂印刷时,薄膜始终要保持张力的一致。
因为放料时薄膜的张力平稳,收料薄膜的张力也稳定,印刷品就不会跑版,才能保持套版的精确度。

解决方法:首先是等两天,或者电晕一下尼龙。
尼龙/铝复合时,用铝作载胶膜。
BOPA一般是一面做过处理,一面未作处理,要注意。

4、具有特殊功能性(儿童安全包装、老人友好包装、特殊病人的特别要求)。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4.如何控制上胶量?
答:刚刚复合后,从复合材料上取下一块称重剥开,去掉粘合剂,称量,则可街道上胶量。
在复合辊处用硅脂在载胶膜复合,上胶量计算同上,从复合好的材料来观察,表面不亮则上胶过多。

药包材使用安全性评估根据药包材的剂型,风险大小见图1。
越往三角形顶部风险越大,越往三角形底部,风险越小。

文章转自

5.同一种镀铝膜与OPP、PET,CPP在同一条件下复合,其剥离力强度有何差异?
答:镀铝PET>OPP、CPP与镀铝。

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6.乙酯中含有乙醇,对复合有一定影响,粘合剂能否改用其他溶剂?
答:乙酯中含乙醇限度为<200ppm可以使用,若含量多。
则使用周期短。

图1药包材使用安全性评估图

7.一般PVDC涂布能否用现有干式复合机涂布?
答:一般平辊复合机可以进行PVDC涂层,但胶是分散型的,其中含酸性物质高会腐蚀辊。

药包材使用安全性评估根据药包材与医疗器械组合性,按照风险大小依次分为使用的方便性、输液过程药液的吸附和医疗器械组合性能。

8.铝箔作为载胶膜,经过凹辊或导辊进是否会产生针孔?

药包材使用安全性评估根据病人使用方式,风险大小见图2。
越往三角形顶部风险越大,越往三角形底部,风险越小。

答:有可能产生针孔。
因为辊可能不干净。

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9.如何测定铝箔是否被污染?

图2药包材使用安全性评估图

答:可使用20%乙醇+80%水,将其涂在铝箔表面,若是呈水滴状,则证明有油污,或用全适铝箔与其同时复合做比较。

药包材使用安全性评估根据医疗器械使用的便利性,评估重点见图3。
越往三角形底部越是安全性评估的重点。

10.如何用挤出复合机进行铝塑复合的?
答:先在铝膜上涂1g左右底涂剂,然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310℃,发生很好地氧化。
这样才能复合在铝膜上。

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11.铝塑复合BOPP—PE第一次复合。
复合膜外观较好,但第二次AL/PE复合时容易起皱,请问与哪些因素有关,如何解决?
答:因张力较大,复合辊温度较高,PE被拉长,当复合后PE收缩,引起皱纹,使张力降低,采用初粘高的粘合剂,也可缓解这一问题。

图3药包材使用安全性评估图

12.目前粘合剂复合膜挤出产品OPP/PE,其复合强度很低,为什么?
答:因为OPP与PE的熔体根本不相溶,所以复合强度很低。

药包材使用安全性评估根据使用后的可处理性,评估重点见图4。
越往三角形底部,越是安全性评估的重点。

13.同样固含量的胶,用不同深度的凹板涂布时,其转移率有无变化?
答:最高允许固含量为55%,上胶量由复合厂家提供。
转移量要根据具体情况定。

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14.干法复合时允许最低涂布量是多少?
答:上胶获得的剥离力能满足用户要求即可。
一般经验是2.5g/m2,当固含量为20-55%,粘度为20-30s,一般来讲粘度越高,胶的转移就越困难,要达到3g/m2的上前量,可使用适于某一固含量的网纹辊复合达到上胶量。

图4药包材使用安全性评估图

15.根据网纹辊的形状,各种辊的最高加工速度是多少?
答:平辊:180m/min;凹辊120-150m/min。

以上为药品安全中有关药品包装的使用安全性评估的概念,这一理念应该被药品包装企业熟知并重视。

16.为什么有铝箔的复合薄膜,100℃煮沸时从印刷油墨处易分离?剥离力很低?
答:由于铝箔的耐温性好,出现这一问题往往是油墨的质量汪佳期,在100℃消毒处理,对于多数油墨联接树脂不能承受,造成内聚分离,使印刷薄膜接触面积分离。
另外较厚的粘合剂涂层引起油墨联结树脂向涂布粘合剂方向的变化,减弱了薄膜接触油墨联接树脂,使油墨的附着力降低,耐热性下降,用较好的油墨和粘合剂可改善这一问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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