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一般来说,复合制品臭气产生的原因有两个,一是残留溶剂所产生的臭味;二是聚乙烯树脂产生的臭味。
这两种臭味是不同的。

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根据国务院关于转变政府职能推进行政审批制度改革措施的意见,目前国家食品药品监督管理总局已将药包材和药用辅料注册审批列为拟取消事项,并已列入国务院审改办2015年拟取消的行政审批事项;废止《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》也列入了药监总局2015年立法计划。

1、残留溶剂产生的臭味

凹印产品没干透,容易产生背粘,对于印品质量的影响非常大。
下面总结了造成凹印产品没干透的7个原因,给大家以参考。

药包材和药用辅料作为药品的组成部分,药品的安全有效包括选择适合的包装和辅料,在药品研发到退市整个周期中考察药包材和辅料对药品的影响,是选择适合的包装和辅料的有效途径之一。
将药包材和辅料由单独审批改为与药品一并审批更为科学合理,取消药包材和药用辅料的行政审批,通过强化企业为责任主体,提高行业自身对药包材和药用辅料的质量要求,有利于促进医药产业的发展与进步,也符合国际化发展方向。

复合制品印刷油墨使用的溶剂,一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点、有臭味、有毒性的溶剂。
油墨中的颜料很细小,力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间短、速度快等原因,有时干燥得不彻底,尤其是上墨量较大的印刷品,其残留溶剂更多。
若把这些残留溶剂带到复合工序中来,经复合后更难以跑掉,所以会慢慢地渗透出来。
在上述的溶剂中,特别注意要少量使用丁酮,最好是不要使用。
因为一般油墨在配制时都加有丁酮,如果开启时再添加,就很容易由于过多添加丁酮而残留了过多的溶剂,导致臭味更加明显。

凹印由于墨层较厚,因此干燥不良问题始终存在。
凹印的印刷特点是湿叠湿,虽然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层表面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。

会员单位在法规调整期间,要及时注意法规内容的变化和时间的衔接,尽量降低由于法规变化而带来的对产品研发申报的影响。
同时要做到药包材生产企业依法生产销售、制剂企业依法采购使用。

复合工序中使用的粘胶剂产生的残留溶剂。

凹印产品没干透的七大原因

希望会员单位积极关心参与法规建设,将现行法规执行中存在的困难、问题及修改建议及时反馈至协会秘书处或直接向有关部门反映。

AC剂带来的残留溶剂。

1、凹版网穴较深,有时候深度达到60μm,上墨量大,干燥会有困难。

配合法规修订是今年协会重点工作之一,也望会员单位积极参与。

—般从T型模具挤出的聚乙烯,在300℃左右的熔融状态会发生氧化而放出树脂的臭味。

2、为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

残留溶剂的多少,可以用气相色谱仪测定,也可以用重量法测定。
下面介绍一种重量测定法。

3、混合溶剂的综合平衡不容易掌握,造成慢干剂大量滞留。

从烘道出口取出经烘干又未进行复合的样品,其尺寸为100mm×100mm。
立即放到分析天平上称其质量为W1,然后把它放到105℃的恒温烘箱中保持1小时,取出后在干燥器内冷却到室温,再称取质量为W2(此时W2肯定比W1要小一点,这是由于残留溶剂挥发了),然后接下列公式计算:

4、某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥困难。
而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力,只能加厚墨层。
一般来说白墨的上墨量是所有颜色中最大的。

国内复合干燥后的残留溶剂量控制在5mg/m2以下。

5、薄膜印刷时,烘干装置的温度不能过高,烘道不能过长,否则薄膜会发生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度。
常用的方法是采用低温、大风量,在干燥工艺上采用挥发方式,舍弃了蒸发。

1、确保产品的干燥质量。
能否干燥彻底,在印刷中主要与机械设备的干燥能力、车速、上墨量、油墨所使用的溶剂等因素有关,车速越慢、上墨量越少、溶剂挥发越快,则印刷品的干燥越彻底,反之,则较难干燥彻底。
在复合中主要与设备的干燥能力、车速、胶水浓度、上胶量等因素有关,车速越慢、胶水越稀、上胶量越少,则越易干燥彻底,反之则较难干燥彻底,即使完全干燥了,也只能是消除部分的臭气。

6、溶剂挥发对环境条件的依赖性,当环境的气压比较低,用机械式的排风装置就很难有效控制干燥效能。

2、要完全消除臭气,不能使用含有毒性、异味、臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂,而只能采用沸点低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。
双组分高性能、万用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烃溶剂,而醇溶性油墨也没有上述缺点。
如果油墨、胶水没有问题,残留溶剂量又非常少,就基本不存在臭气了。

7、在印刷品表面的油墨层同大气的接触表面有一个分界层(国外同行称为“Boundarylayer”,有的人将其译为“镜膜”),这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物,温度较高。
油墨干燥时在高温的作用下,其中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层,若分界层中无溶剂,溶剂蒸汽很容易转移到大气中。
但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高,溶剂的蒸发比率将减少,当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时,蒸发过程将停止。
传统的凹印干燥工艺没有重视分界层的存在,忽视了蒸发在干燥中的作用,虽然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改进,减小了风阻,提高了风量,但由于这层不随空气流动的分界层的存在,油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在其中。

3、对于树脂产生的臭气,在可能的情况下,应尽量降低聚乙烯的熔融温度,或缩短从T型模具挤压、到压辊之间的距离,这样就可最大限度地减少臭气了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

最后要注意一点是,有时复合制品包装袋在室温上闻不出有异味、臭味,但当用它包装还带有热量的食品时,待冷却后再品味该食品时,则再现了强烈的异味、臭味,这是由于残留溶剂过多,而在温度升高时,促使了残留溶剂的渗透、挥发而造成的。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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