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黑白膜包装的酱油、醋在储存、销售过程中,包装表面的印刷图案有油墨脱落现象。

首先我要解释一下“预套准”的概念,那么什么是“预套准”呢?我们认为首先印刷材料无拉伸,进行预装版,自动预对版,开机横向调准,纵向寻址便可打自动升速套印。

在塑料凹印过程中,提高油墨的转移效果是控制印品质量的关键。
塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程,其机理可以描述为:印版滚筒表面浸在墨槽中,当墨辊转动时,刮墨刀将多余的油墨刮去,而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下,转印到塑料薄膜上。
下面我将分析一下影响塑料凹印油墨转移的若干因素,希望对大家有所帮助。

包材表面适应性差——包装材料的印刷适应性较差,例如包材表面张力或表面电荷性能不合适。

预套准技术在凹版印刷机中有如下操作流程:

1油墨本身的特点。
1)油墨的细度:如果油墨颗粒太粗,便会堵在网孔内转移不出来,造成堵版现象,尤其对于层次版印刷最为明显。
塑料凹印油墨一般要求细度在10μm以下,转移效果较好。

油墨在包材表面的粘结牢度较差——油墨及相应有机溶剂的种类选择有误,或者油墨在配制时原料比例或工艺不当,均会导致油墨的粘结牢度较差。

1.印刷材料无拉伸。

2)油墨的粘度:当油墨的粘度偏高时,网点转移不实,会出现抽空现象,印刷后色相会变浅;当粘度偏低时,网点转移出现拖影,油墨饱和度降低。
因此应该对油墨粘度进行调整,一般黑、白墨为16S、3#察恩杯左右,青、品红、黄为18S3#察恩杯左右。

——关注包材的墨层结合牢度性能的监测。

2.更换版辊时,要用预装版标尺根据版辊上的套印标记进行对版。

3)油墨干燥性能:如果初干速度过快,容易出现“干版”现象,造成油墨转移困难和转移稳定性差,应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂,例如可以在甲苯中混合二甲苯或单独使用二甲苯。

——选择合适的油墨或有机溶剂,通过电晕处理,确保印刷车间洁净、干燥等方式提高包装材料表面的印刷适用性。

3.套色前带刻度调整辊,要按设备厂家的要求进行调整。

2印刷速度。
当印速过快时,会产生气孔和拉丝现象,使印品上出现白点,影响印品的外观效果;当印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅且不均匀。
因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

——米醋包装用黑白膜(客户反馈包装袋表面在储藏搬运过程中出现油墨脱落、字迹模糊的现象)。

4.多色印刷压印辊周长要保证一样,最好装厂家要求规格胶辊。
自动预对版之前要输入准确的版周长。

3制版方面。
不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。
在塑料凹印中,应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。
如果网穴太浅,没印多久就会被磨平,从而使网穴中的油墨量减少,影响油墨转移效果。
故应在保证质量的前提下,将网穴雕刻得深一些。

——针对性检测项目:墨层结合牢度。

5.自动升速前套印前首先要横向调准,纵向寻址。

4刮墨刀。
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
另外,若刮墨刀离印版压印线较远,小网穴里的油墨容易干结,出现“干版”现象,要将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

——试验结果:该黑白膜的墨层结合牢度为78%,而市场同类优质产品的包装表面墨层结合牢度近乎为100%。
该黑白膜的墨层结合牢度较差,在成品包装的运输及销售过程中,各成品包装相互摩擦或受外力揉搓时,油墨层很容易被磨花,字迹模糊,出现油墨脱落现象。

预套准技术应用于凹版印刷机上后的优势:

5印刷压力。
相比较凸版和平版印刷,凹版印刷需要更大的压力。
压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力又不能太大,因为时间久了会对压印滚筒有影响,严重会出现裂纹,因此应该合理调整印刷压力。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1.大小版印刷压印辊离合时料长几乎无变化,所以废料少自动套印快。

6静电作用。
采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移,能够避免网点丢失等现象的产生。
因此在塑料凹印过程中,安装静电吸墨装置,利用异性电荷相互吸引的作用,能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上,提高油墨的转移效果。

2.套色电机每转一圈,料膜变化移动距离是1mm/秒,套色电脑程序计算快,丝杆上下移动料长无误差,自动套准时间短,废料少。

7环境温湿度。
如果环境温度过高,溶剂挥发速度太快,且极易干燥,从而出现“干版”现象,造成转移不良;如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
因此应控制温度为18-23℃,相对湿度为50%-60%。
有条件的车间可以安装中央空调,湿度大时可以在印版附近放些干燥剂,这样都会助于改善油墨的转移效果。

3.无轴装版箱离合齿轮模数小,版旋转变化量少,精度高,用预装版标尺进行预对版快。

8其他方面。
为了提高塑料凹印油墨的转移效果,我们可以适当调整墨盘的位置,使印版最大限度地浸泡在油墨中,使版面保持湿润状态。
并且能够经常清洗印版,用铜丝刷仔细清洗网穴,把堵塞在里面的油墨洗去,清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉

4.预装版使开机过程中不用再离合无轴装版齿轮及上下离合压印胶辊进行对版,降低辅助工时,节约材料,提高工作效率。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5.自动预对版减少开机纵向套印寻址过程中上下升降滚珠丝杆改变料长,它可以在不开机印刷情况下进行,减少初期套印的废品和节省了时间。

6.目前印刷市场正向多品种、小批量的方向发展,随着短版活的不断增多,预套准印刷机更显出其优越性。
基本上会杜绝很多小厂用窄料进行先套印,停机检查再开机接好材料进行印刷。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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