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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

在油墨的使用过程中,不可避免会出现各种质量故障,甚至令人想不出所以然的问题很多。
一般而言,出现印刷上的质量故障时,需要综合各个方面的因素,不可简单的依靠“头疼医头,脚痛医脚”的方法处理。
在油墨使用的过程中,常见故障包括:堵版,不上色,附着牢度不佳,反粘,咬色,复合强度差等,也有许多的资料介绍有关的处置方法,文章也不详细展开,主要就二个故障谈谈本人看法。

复合软包装材料的结构及功能设计是整个复合软包装生产工艺中的灵魂,是生产软包装的前提条件,合理的结构设计是成本、性能、加工的综合平衡。
在设计中,我们应优先考虑后续包装的需求,再考虑自身的加工需求,进一步要求基材厂商的配合,做好综合平衡,达到性价比最高,接下就谈谈蒸煮袋包装的结构设计分析。

如若食为天,那么天空纯净与否就要归结到食品包装是否安全上了,近日,愈来愈多的人们希望,“天”下无“毒”。

指塑料薄膜印刷收卷后,在复合或制袋的过程中,出现了印刷层粘附到薄膜背面或印刷层相互粘附的现象。
由于图文的转移或拉脱,往往造成印刷品的大量报废,反粘现象在高温,特别是湿度大的时间段内容易发生。
究其原因,往往是环境,油墨,溶剂,薄膜,印刷工艺一系列因素综合作用的结果,要很好的解决反粘现象,必须是针对具体的情况分析,从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。

一、了解各种蒸煮包装用基材的特性

很多情况下,食品包装安全隐患都来自与我们自身的认识不足。

常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨,氯化聚丙烯复合油墨,聚氨酯油墨。
在这三个类型中,氯化聚丙烯复合油墨出现反粘的概率较少,因为氯化聚丙烯油墨一般用于印刷BOPP膜,膜为非极性材料,两面的电晕处理度相差较大,并且无电晕面表面只有31达因左右,与油墨的亲和性差。
另外,氯化聚丙烯油墨对常用溶剂均有良好的溶解性能,便于在印刷时我们对溶解性能与挥发速率的平衡调节。

PET:刚性好、印刷性能好、机械强度大,能耐热、寒等性能。
缺点是抗穿刺能力差。

为了加强食品包装的安全性,国家质检总局早在2006年就将QS扩展到了食品用塑料包装、容器、工具等制品。
因此,现在的QS不仅仅是针对食品本身,同时也针对食品包装。
它相当于欧盟的杯叉标志,德国的刀叉标志,证明该产品已经经过卫生监管部门和国家质量监管部门审核后质量合格,能够保证消费者的健康。

在使用聚酰胺表印油墨出现反粘时,往往印刷膜是两面电晕的LDPE筒料,或者制袋后堆积打包放置一起。
从油墨性能方面而言,聚酰胺连接料软化点一般是110℃上下,在相对高温高湿环境下容易发粘。
在印刷时,由于印刷工考虑电热对LDPE膜套印精度的影响而不敢加热,或光开冷风,造成印刷层溶剂残留过多或表干现象,收卷时,因为LDPE膜的伸张率较大,以及印刷图案的有规律性,随着膜卷直径的加大,出现“暴筋”现象,引发了油墨层的反粘。
解决此类问题最好是选用相对低粘度高色浓度的高档油墨,使得印刷油墨层较薄。
利用空闲的印刷机组,增加薄膜的干燥时间和冷却距离。
印刷膜尽可能提早制袋并分散在框中凉一段时间。

BOPA:极优良的抗穿刺强度和耐磨损性,极宽的使用温度范围,对常见气体和气味具有较好的阻隔效果,能耐酸、碱、油脂及各种常见有机溶剂,高透明性,高光泽性,机械强度大。
缺点是抗吸湿能力差,一旦尼龙膜吸潮后,其阻隔性能就大大下降。

但相比较而言,我国的食品包装材料生产企业却对包装材料本身的安全性认识模糊,重视程度不足,法律意识淡薄。
比如,当前我国生产仿瓷餐具的厂家有1000家以上,但能拿到QS的还不足100家。
与此同时,甘肃薯片包装袋事件和儿童毒奶瓶事件等由食品包装所引发的安全隐患不断刺激着消费者脆弱的神经。
因此,提高全社会的食品包装安全意识,加强食品包装材料的检验检测和监管力度,强化食品包装企业行业自律势在必行。

在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY,PET膜时,也容易出现反粘现象。
最近,我遇上不少因油墨在PET电晕面的附着牢度不佳,而非电晕面油墨附着牢度很好的情况,结果同于印刷在电晕面而出现“反粘”故障。
本人分析认为,由于印刷厂过分追求电晕达因数,使得薄膜生产厂家对PET膜电晕处理过度,电晕面的极性会失去原有的性质,使得膜的电晕面产生“弱极化”,与聚氨酯油墨的亲和性下降,而背面却得到了较好的电晕实效,因此与油墨的亲和性好,这一类的PET往往是两面的电晕值均达到44达因以上,电晕面甚至到52达因。

AL:阻隔性能极佳、耐高温、具有金属光泽、挺度好,就晃价格偏高。
使用的厚度一般为7um,也有使用的厚度为6.5um。

天下无毒,一看二闻三动手

聚氨酯油墨一般以酮类溶剂如丁酮作真溶剂,用作溶解油墨的连接料树脂,比如我们常用的溶剂组成有丁酮、异丙醇、甲苯。
这三个溶剂中,丁酮的挥发速率最快,在印刷过程中,由于丁酮的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀,粘度上升,影响了油墨对薄膜的附着性能。
因此,在使用聚氨酯油墨时,稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量。
聚氨酯油墨在夏季印刷时,油墨的粘度上升较快,操作工人须及时不断地补充稀释溶剂,保持墨槽中的油墨始终处于一个相对低的标准粘度。

CPP:作为蒸煮包装的内层材料,不仅要求CPP达到高温蒸煮级也就是R级,另外还要求平整要好,拉伸强度、热封强度、耐冲击强度、断裂伸长率都要求较高。
缺点是不耐冷冻。
用于蒸煮要求的CPP厚度一般在70u以上。

有了初步的认识,便需要我们进一步地学会辨别。

聚氨酯油墨由于墨层“表干”而引发油墨反粘的现象居多,要解决此现象,就要求油墨在低粘度下印刷。
在低粘度状态下,印刷吃墨量较少,墨层薄,在大量的稀释溶剂作用下,聚氨酯油墨连接料分子相对松散,对溶剂挥发的屏蔽能力弱。
当油墨转移到薄膜时,溶剂在烘道中可以快速并彻底的脱离墨层,也就不易产生“表干”现象。

上述几种材料是加工蒸煮包装袋所常用的一些基材。

近日,滨州检验检疫局的工作人员针对如何挑选健康食品包装,为广大市民朋友支招。

2、NY//PE结构产生“渗色”现象

二、了解蒸煮杀菌温度的要求

随着国内经济高速发展以及人们生活质量的提高,消费者对食品及其包装的要求正在不断提高。
其中,安全占据着首要地位。
“在与食品接触的过程中,包装材料里的有害物质,会随着接触时间的增长,逐渐迁移到食品内,当食用食品时有害物质就会伴随食品一同进入人体,从而影响到食用者的健康。
”滨州检验检疫局的工作人员说道。

彩印企业在生产NY//PE结构的耐高温包装袋时,出现色渗透(煮沸后,油墨图案透过尼龙膜反印到另一个包装袋的尼龙膜)是很麻烦的质量事故,因为问题往往出现在加工后期,甚至已经包装了内容物。
笔者接触过不少该类型的色渗透事故,并通过大量的对比测试,发现尼龙膜的性能对色渗透有决定性的影响。

低温杀菌:100℃—120℃/30min的杀菌要求;

面对激烈的市场竞争,部分企业片面追求经济利益,忽视了对安全卫生的要求,无视社会责任。
如存在以再生塑料加工快餐盒,用废纸加工食品包装用纸等不良行为。

1)色渗透往往发生在以尼龙膜为外层材料的包装袋中,当更换外膜为聚酯或BOPP膜时,则色渗透不会发生。

普通高温杀菌:121℃-125℃/30min的杀菌要求;

据滨州检验检疫局工作人员介绍:“作为消费者,或许我们无法左右厂家的包装,但可以行使慎重选择的权力。
选食品包装,做到一看、二闻、三动手。
”一看

2)出现渗透的色相以红、紫色为多,为此,我们曾选择不同档次的红紫颜料作对比,当尼龙膜存在缺陷时,色渗透现象无法彻底排除,只能是渗透轻重程度的区别。

超高温杀菌:135℃/15min的杀菌要求;

外包装有没有破损,有没有食品生产许可的QS标识,是否标有明确的生产及保质日期;二闻食品包装是否有异味,特别是与食物直接接触的包装物,如超市熟食区的一次性餐盒及保鲜膜等,如果包装袋有香味,也最好慎重使用,一些发达国家的《食品卫生法》就规定,食品包装必须无味,因为一些有香味的包装袋可能含有过量的挥发性物质;三动手是说要用手去感受食物外包装,用手抹一下,看是否掉色,抻一下,看是否容易破损。

3)温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素。
同样的温度条件下,同样的包装袋放在烘箱中则不会出现渗透;低于70℃时,常规时间的杀菌也不会出现色渗透现象。

微波杀菌:包装物在采用微波炉140℃以上3-5min的高温杀菌。

食品包装安全深层解读

出现以上三点结果的分析:尼龙树脂为一种从半结晶到无定形的热塑性高聚物,结晶程度越低,当温度升高时,分子间的排列变化越大,使得颜料的迁移可能性越大。
市场上常见的尼龙薄膜双向拉伸尼龙膜,未拉伸尼龙膜的透水汽率为双向拉伸尼龙膜的透水汽率的5-10倍,而ONY的透水汽率是BOPET、LDPE、CPP的透水汽率的20-40倍,在水煮沸的过程中,水分子在尼龙中不断的进出,洗涤着印刷油墨中的颜料组分(几乎目前全部的红色颜料均存在有一定的水溶性),最终造成色渗透。
包装袋结构为NY//PE时,由于PE和聚氨酯胶层的透湿率仅为NY膜的1/20~1/40,两者的合力作用,使得水分子往包装袋内层渗透的作用受到阻止,而当水分子的渗透活动被限制于两层紧密接触的NY外膜间时,少量被溶解的颜料微粒随着水分子活动而相互渗透,所以我们看到的总是袋与袋间的色渗透或色扩散,而很少出现颜色向内层渗透,除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生产的包装袋。

三、了解蒸煮包装袋的特点

从生产加工角度来讲,食品包装的危害性也可以分为两方面。
第一,材料本身造成的危害。
绝大多数包装材料是化工产品,其材料本身就存有隐患。
例如塑料高温时产生裂解的单体,金属材料中的重金属等都有可能通过包装转移到食品中去。
第二,生产过程中的违规添加物造成的危害。
比如,某些厂家使用回收纸张生产食品包装用纸,同时为了提高纸张的白度使用荧光增白剂,有研究表明荧光增白剂进入人体会大大增加人体患癌症的几率。
可能的违规添加剂还有邻苯二甲酸酯,这是一种广泛用于玩具、食品包装材料、医用血袋、胶管、清洁剂等产品的增塑剂。
一旦溶出并进入人体就会对人体产生类似雌性激素的作用,干扰人体内分泌,危害男性生殖系统,增加女性患乳腺癌的几率,同时会危及儿童肝脏肾脏,引起儿童的性早熟。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、由于包装袋重量轻,柔软,存放时所占空间较小,贮存和运输成本明显下降,同时个人携带也比较方便。
这是软包装优于其它包装容器的特点;

从政府监管来看,欧盟各国早在上世纪50年代就建立了食品包装材料的安全法规,同时开展包装对于食品影响的研究,发展至今,欧盟已经建立了相对完善的食品包装材料法律法规体系,对于食品包装的监管力度也更为严格。

2、和玻璃容器及金属容器包装相比,软包装的成本要低得多;

食品包装安全,仍有很长的一段路要走。

3、保质期较长,便于销售和存放。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

4、食用方便,随时随地都可以轻松、方便地打开,而玻璃容器及金属容器须要特殊工具才能打开。

文章转自

5、能够保持食品原有的色、香、味。

四、了解蒸煮包装袋的结构

蒸煮袋按透明性来分,可分为透明蒸煮袋和铝箔袋二种。

透明蒸煮袋一般可分为透明阻隔袋和透明非阻隔袋,其中透明非阻隔袋一般均为双层结构,外层材料无非是PET或BOPA,内层材料采用CPP材料,耐温性能在135℃以下。
使用于一些豆干类等普通食品的包装。
透明阻隔袋一般采用三层结构,如PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP,这种结构耐温性能在135℃以下,一些肉类和酱类采用此包装。
还有一种透明阻隔袋采用K涂层材料,即在PET或NY表面涂一层聚偏氯乙烯材料,这样具有优良的阻气阻湿性。
但是应当指出的是这种材料结构的耐温性只能121℃以下,且其卫生性能还须进一步探讨研究。

透明袋结构:PET//CPP、PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP等常见结构。

不透明阻隔袋一般都以铝箔材料作为中间层,由于铝箔的阻隔性非常好,同时铝箔具有良好的遮光功能,能够阻隔太阳光中的紫外光线。
铝箔还具有的金属光泽对美化食品的包装起了一定的作用,杀菌温度可高可低,产品的保质期较长。

不透明阻隔袋结构:PET//AL//CPP、PET//AL//BOPA//CPP、PET//BOPA//AL//CPP等常见结构。

蒸煮包装袋的产品要求:使用于肉类、禽类等高温杀菌的包装,要求包装袋的阻隔性能好而抗穿刺,可以选择具有NY材料的包装结构。
其它要求的可根据不同情况加以选择。

目前国内能够生产耐高温蒸煮的聚氨酯粘合剂厂家已有好多家,在耐温性能及复合性能上已基本能达到同类进口胶粘剂水平。

评定蒸煮粘合剂质量优劣的指标:

1、最终粘接强度要高,初粘力要求一般或高。

2、熟化时间较短,反应速度较快(塑塑复合48小时以内,铝塑复合72小时)。

3、涂布量少,粘接强度大,热封强度高,耐温性要好。

4、稀释粘度较低,可高固态作业,且涂布性良好。

5、应用范围广,适用于各种薄膜。

6、具有良好的耐性。

7、符合卫生指标。

1、环境:印刷复合操作时,必须保持环境空气干燥,室内的相对湿度越低越好,最高不得超过85%,否则会影响印刷复合牢度。

2、油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀释,尽量少加和不加醇类溶剂。
如需加入醇类溶剂,印刷时须彻底挥发。
印刷时,制袋热封处能不印刷图案的,最好不印刷。
粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守,非特殊需要时,不可轻易进行改动。
有些聚氨酯粘合剂,其主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的,并且有一最佳配合比例。
但是有些粘合剂要严格遵循一定的配合比,否则固化剂过多,会使复合膜变硬;过少,会使反应不充分,产生粘性等问题。
同时稀释采用的乙酸乙酯溶剂,要求其含量不能超过0.2%,最好在0.15%以下。
含水量过高剥离强度会明显下降,造成胶层不干或发脆现象。

3、涂布的工艺要求:配制的胶粘剂必须符合上机的操作粘度,在胶粘剂工作粘度许可条件下,尽可能选择高浓度作业,高浓度作业,可以降低残留溶剂,节省溶剂成本。
但前提是必须有合适的网线辊,保证合适的干胶量。
通过经验公式可以计算涂布量。

涂布量g/m2=ucd

其中:u—网涂布辊网眼深度u

c—胶液的浓度%

d—胶液的密度(一般稀释后粘合剂密度在0.9~0.95)

一般耐高温蒸煮膜袋,干胶量在4~5g/m22。
因此粘合剂浓度较高时,可选择较浅的网辊,前提是要确保合适的干胶量。
加工蒸煮包装网辊一般选择在80线—100线。

4、干燥温度、复合温度及压力:干燥温度太低,会使溶剂挥发不充分,易产生臭气,同时还会直接影响复合牢度。
干燥温度太高,会使粘合涂层表皮结膜,影响涂层内溶剂挥发,对薄膜也有一定的影响。
一般干燥温度控制在60℃~70℃~80℃三个梯度内。
对于干式复合,复合辊需要加热。
加热的目的在于:软化粘合剂,增加粘性,使粘合剂均匀布在膜上。
同时保持粘合剂的热溶反应状态,便于粘合。
一般复合温度为50℃~60℃。
复合压力对制品影响有两条:一是影响复合牢度;二是影响复合膜的透明度。
最佳的复合压力在2.5~5kg/cm2。

5、熟化:二液反应型聚氨酯粘合剂,通过含羟基的主剂与含异氰根基团的固化剂反应,使粘合剂硬化。
为了加快反应速度,有效的方法是将复合产品置于一定温度下保存一定时间,此过程称为熟化。
熟化的目的,是使二液反应型聚氨酯粘合剂反应充分,获得最佳的复合强度。
一般地,蒸煮膜袋熟化温度控制在40℃~50℃范围,熟化时间在48-72小时。

6、热封制袋:热封温度选择与内层材料及复合膜厚度有关,可根据实际情况予以调节。
热封压力也不是越高越好,压力太高反而把内层材料挤压出去,使封边处的厚度降低,封口强度下降。

随着国内生活水平越来越好,生活的节奏越来越快,一些方便食品包括蒸煮类食品得到飞速发展,如肉类、蛋类、菜类、鱼类、酱类等食品。

由于包装行业竞争非常激烈,普通产品包装利润空间下降,而蒸煮类产品包装目前还有一定的利润空间,不少厂家力图希望增加蒸煮类包装产品的订单。
因此蒸煮类食品的发展给包装行业带来一次新的发展契机。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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