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对色彩要求较高的软包装企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。
但是,为了能更高效、精确地还原专色色彩,需要对计算机专色油墨配色技术进行优化,软包装厂需要注意以下几点。

1、基色采样必须准确,否则将直接影响配色效果。
因此,在建立基色标准时必须严格、细致,尽量排除一切外界因素的干扰。

2、确保油墨稳定转移。
多次实验发现,若直接采用打墨机打出的油墨印刷色样,色样上的墨层厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求,这主要是因为油墨过稠、流动性差,造成油墨转移性降低,色差较大,进而影响基色采样的准确性。

专家建议:在试样制作前可将油墨置于约100℃的烘箱内,冷却半小时后使用,这样可大大增加油墨的流动性,使油墨更好地转移。
另外,取墨称量时必须准确干净,避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响。

3、底材须从承印物上选取。
其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机,另一部分底材用于制作基色试样。

4、试样制作的一般原则和注意事项:试样须由同一人制作,手法须一致;制作一套基色试样的油墨须一次性称取;基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件,助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件等也须与生产条件类似。

5、尽量选用最少种类的油墨进行配色,因为油墨种类越少,混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。

6、在配色过程中应尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不均现象,严重时油墨会发生凝聚而报废。

7、确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。
这对试样的准确性影响较大,建议在测量试样数据时,可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别测量,最后取其平均值。

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目前,软包装用无溶剂胶黏剂通用型产品存在的问题主要表现在以下几个方面。

1、对PE薄膜爽滑性影响大

在无溶剂复合过程中,对于内层为PE薄膜(特别是PE薄膜厚度<45µm)的复合结构,熟化温度超过40℃时,容易出现摩擦系数明显变大的问题。
这主要是因为:PE薄膜吹塑过程中,在爽滑剂添加量相同的条件下,PE薄膜越薄,单位面积内爽滑剂的含量便越少;在无溶剂复合环节,熟化温度越高,爽滑剂的分子运动越剧烈,迁移到无溶剂胶黏剂层后与之发生反应,导致爽滑剂消耗量更多,造成最终复合产品的摩擦系数增大。

针对该问题,最常见的解决方法是在保证复合质量的前提下,降低上胶量,同时降低熟化温度。

2、镀铝材料剥离强度不足

镀铝材料复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移,造成最终复合材料的剥离强度不足,在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。
造成镀铝层发生转移的原因有很多种,包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶黏剂本身特性等。
单从无溶剂胶黏剂的角度考虑,可以通过调整胶黏剂的配方,最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。

3、与部分油墨存在溶解现象

在无溶剂复合过程中,时而会出现胶黏剂溶解油墨的现象,特别是某些由染料制成的油墨。
虽然该问题可通过对无溶剂复合工艺进行控制来加以缓解,但同时也需要无溶剂胶黏剂生产厂家与油墨供应商进行沟通,才能提供有效的研究方案。

高温蒸煮杀菌:一般杀菌温度超过100℃,杀菌时间10-45分钟不等,是目前肉制品行业使用较多的一种杀菌方式,杀菌比较彻底,杀菌后可常温储存,但对肉制品的风味、口感影响较大。 如常见的酱鸭、卤猪蹄等。 另外,高温蒸煮杀菌肉制品所使用的包装材料必须具有一定的耐高温性。

:一般杀菌温度低于100℃,杀菌时间一般为几分钟到十几分钟,对肉制品的口感、风味保存较好,但还残留部分耐热性微生物,故保质期一般较短,杀菌后需要低温保存。
如需低温储存的香肠等。

辐照杀菌:辐照剂量一般低于10kGy,能保持肉制品良好的色泽、外形和感官,且杀菌效果良好,如辐照杀菌的凤爪。
辐照杀菌的肉制品需在食品名称附近做出标示。
另外,辐照杀菌是否会影响外包装袋的性能还有待验证。

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