图片 1

GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋

GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋

GB/T3042-1992洗衣粉包装

GB/T17858-1999包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋

GB/T18893-2002商业零售包装袋

GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料

GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋

GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料

QB/T1871-1993双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋

QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋

BB/T0003-1994耐高温蒸煮膜、袋

GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材

GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜

GB/T10805-1989食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜

GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜

GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜

GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜

GB/T15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜

GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜

GB/T17030-1997食品包装用聚偏二氯乙烯片状肠衣膜

QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜

QB1257-1991软聚氯乙烯吹塑薄膜

QB1259-1991聚乙烯气垫薄膜

QB1260-1991软聚氯乙烯复合膜

QB1128-1991单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

QB1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

QB1956-1994聚丙烯吹塑薄膜

BB/T0002-94双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

BB/T0024-2004运输包装用拉伸缠绕膜

BB/T0012-1997聚偏二氯乙烯涂布薄膜

BB/T0013-1999软塑折叠包装容器

BB/T0014-1999夹链自封袋

GB10570-89精制铝箔

GB3198-1996工业用纯铝箔

GB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨

GB3728-1991工业乙酸乙酯

GB/T2943-94胶黏剂术语

GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准

GB9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准

GB9685-1994食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准

GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

GB9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

GB9690-1988食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准

GB9691-1988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准

GB9692-1988食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准

GB9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准

GB13113-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB13114-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准

GB13116-1991食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准

GB15204-1994食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准

GB16331-1996食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准

GB16332-1996食品包装材料用尼龙成型品卫生标准

GB9639-88塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法

GB11999-89塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法

GB12027-89塑料薄膜尺寸变化率试验方法

GB7707-1987凹版装潢印刷品

GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法

GB/T2913-1982塑料白度试验方法

GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透过水蒸气性试验方法杯式法

GB/T1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法

GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

GB/T6673-2001塑料薄膜与薄片长度和宽度的测定机械测量法

GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法

GB/T8807-1988塑料镜面光泽试验方法

GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力试验方法

GB/T14447-1993塑料薄膜静电性测试方法半衰期法

GB/T14937-1994复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法

GB/T15171-1994软包装件密封性能试验方法

GB/T16578-1996塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法裤形撕裂法

GB/T16265-1996包装材料试验方法相容性

GB/T16927-1996包装材料试验方法气相缓蚀能力

GB/T16928-1997包装材料试验方法透湿率

GB/T16929-1997包装材料试验方法透油性

GB/T17409-1998食品用包装材料及制品的浸泡试验方法通则

GB/T13120-1996食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法

GB/T5009.58-1996食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T5009.59-1996食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.61-1996食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.67-1996食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T5009.71-1996食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法

QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法

QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验

GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验

GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验

GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法黏度检验

GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验

GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验

GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验

GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗黏连检验

GB/T18724-2002印刷技术、印刷品及印刷油墨的耐酸性测定

GB/T2366-86化工产品中水分含量的测定气相色谱法

GB/T2793-1995胶黏剂不挥发物含量的测定

GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定

GB/T13354-92液态胶黏剂密度的测定方法重量杯法

药品包装及测试方法标准

YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则

YBB00142002药品包装材料与药物相容性试验指导原则

YBB00152002药品包装用铝箔

YBB00172002聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00182002聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00192002双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00242002聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片

YBB00252002聚乙烯/铝/聚乙烯复合药用软膏管

YBB00342002多层共挤输液用复合膜、袋通则

YBB00182004铝/聚乙烯冷成型固体药用复合硬片

YBB00192004双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00202004玻璃纸/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋

YBB00212004药品包装用铝塑封口垫片通则

YBB00202005聚氯乙烯/聚乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片

YBB00212005聚氯乙烯固体药用硬片

YBB00222005聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片

YBB00232005氯乙烯/低密度聚乙烯固体药用复合硬片

YBB00082003气体透过量测定法

YBB00092003水蒸气透过量测定法

YBB00102003剥离强度测定法

YBB00112003拉伸性能测定法

YBB00122003热合强度测定法

YBB00132003密度测定法

YBB00142003氯乙烯单体测定法

YBB00152003偏二氯乙烯单体测定法

YBB00262004包装材料红外光谱测定法

YBB00292004加热伸缩率测定法

YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法

YBB00412004药品包装材料生产厂房洁净室

(注:本文摘录自技术书籍,文中提及的标准及方法有可能已经更新、修改或废除,因此资料仅供参考)

图片 2

图片 3

胶水和油墨使用是复合中最容易出现问题的环节,选择供应商时必须非常严格。

国内的胶水、油墨生产厂家,规模有大有小,质量参差不齐。
最好能到生产厂家进行实地考察,考察其生产设备、生产能力、质量监控等方面。
尤其是无溶剂复膜胶水方面,应该选择成熟度高的供应商。

二、考虑油墨和胶水的相容性问题

目前国内无溶剂腹膜胶水都是聚氨酯化学体系的,但是油墨有含苯的、酯溶的、醇溶的、水性及聚酰胺等多种分类。
所以考察两者相容性问题时,可以先确定胶水,再用不同体系,不同品牌油墨与之相匹配,从而选择合适的油墨和胶水。

在胶水应用方面要注意上胶量的控制,上胶量是个相对的概念,不同的基材上胶量通常不一样。
一般来讲:

总体每平方米控制在1—2g;

透明材料通常1—1.4g;

镀铝在1.5—1.8g;

当然,具体的用量需要现场试验而定。
如胶量太大不但收卷收不齐,还会造成油墨从印刷基材剥离转移;如果上胶量太小,不但造成剥离强度下降,还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上更为明显。

由于任何包装都需要印刷条码,因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨,但在凹印黑墨时很容易出现“溶墨”和“泛白”现象。

黑墨“溶墨”是指相同体系的油墨或光油在与黑墨叠印时,会使黑墨印刷的图文边缘发生虚化现象,而这种虚化现象在刮刀的作用下会被拉长,从而产生废品,特别是光油与黑墨叠印时更易产生黑墨“溶墨”现象,这是因为光油中与黑墨相同的溶剂会对黑墨产生一定的溶解作用。

“泛白”现象形成的原因主要有3个:一是油墨本身黑度不够;二是油墨生产商在生产黑墨时所使用的基础色料的比例存在一定问题,如为节约成本,在使用黄、品红、青三色基础色料调制黑墨时又加入了50%的成品黑墨;三是黑墨印刷量过大,回墨重复使用次数过多。

适当改变黑墨体系,使其与叠印在其上的油墨产生体系上的变化,如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨时,可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入无苯醇溶性黑墨,这样就可使黑墨和光油的体系不同,从而消除黑墨“溶墨”现象。
这种方法同样适用于“泛白”现象,而且效果非常好。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章