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一、步进电机不拖料

1、检查电源电压是否正常,电压过高或过低伺服放大器处于保护状态。

2、伺服放大器熔丝有未断掉。

3、伺服放大器插头是否插牢。

4、微电脑霍尔信号是否正常。

1、霍尔信号磁钢位置是否走位。

2、霍尔开关是否损坏。

1、步进电机与驱料胶辊连接同步皮带是否松动。

2、驱料胶辊压力是否过小。

3、放料太重或放料与主机不同步。

四、电加热器不加热或温控失灵

1、加热器损坏。

2、热电偶接点不牢。

3、双向可控硅或固态继电器击穿。

五、送料收料不转或不正常

1、送收料调速板是否损坏。

2、调速板熔丝是否断开。

3、电机碳刷接触不好。

4、调速电位器坏或接触不好。

5、电机是否损坏。

1、光眼灵敏度没调好。

2、尺寸设置不对。

3、在不在色袋模式。

1、静电清除器干扰。

2、电源电压时高时低干扰。

3、送料电机时快时慢。

1、温度太低或温度太高。

2、出料顶杆太低。

3、拉料时间不对。

九、电脑速度显示总是零,按停止机器不停

1、霍尔传感器坏。

2、磁铁位置不对。

无溶剂复合是相对经济环保的复合方式,当采用无溶剂复合方式复合纸铝结构材料时,要注意以下五个方面。

无溶剂胶分为单组分和双组分。
单组分需要水分进行交联固化,纸张中的水份正好是单组分无溶剂胶的固化反应介质,而且单组分胶的分子量较大,涂布冷却后的粘度也较大,相对于双组分无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象,单组分更适用于纸铝结构的无溶剂复合。

双组分胶的粘度较低,复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶,而且纸张中的水分会消耗其中固化剂,是产生胶层不干的因素之一。
故在纸铝无溶剂复合中都使用单组分无溶剂胶。

纸张涂胶时,由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液,严重时会出现表面缺胶脱层现象。
通常为弥补被纸张吸收掉的胶量,就要加大涂布量,有时需要达到4gsm以上。

铝箔涂胶时,由于铝箔的厚度多为7μ,放卷、过辊易起皱,对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。
由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量,可相应减少涂布量,如2.0gsm即可。

涂布量不是越大越好,贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量,被吸入到纸张中的胶液对复合牢度没有贡献,而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的,涂布量越高,其交联固化也需要更多的游离水分。
印刷时的干燥温度高达80℃以上,纸张中的游离水分基本挥发掉了,而熟化过程中交联最薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子,如果涂布量偏大、纸张中水分又很少,那么熟化时,能穿透过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子则更少了,最终出现交联固化不完全,耐热性差,热封脱层现象。

4、无溶剂复合操作中应注意的细节

①纸张涂胶时,不能用重量差法检测涂布量,因为纸张自身的克重偏差过大,导致测量误差。

②纸铝复合时,复合辊的温度应低,以减少胶层的流动性,也就减少了纸张对胶液的吸收量。

③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。

④环境相对湿度应小于65%RH。
单组分胶涂布温度在80℃以上,与空气中水分的反应活性较高。

⑤纸铝复合后,如是在干法复合机上复合内层,则需纸铝层完全固化后再进行。

内层一般复合PE热封材料,可选用单组分或双组分无溶剂胶,由于铝箔与PE表面的吸附水分很少,用单组分无溶剂胶应适当进行加湿处理。

综上所述,对纸铝结构的无溶剂复合,使用单组分无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式、涂布量2.0gsm,是理想的工艺条件。

要想设备跑得好,维护功课要做好!本此给大家推荐一个经典的设备维修保养计划,软包厂高管、员工人手一份,好好贯彻执行吧。

保持软包厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

适用于软包厂基础设施、设备的控制和管理。

印刷机、复合机等设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。
检验作业由软包厂机修人员负责进行。

1、清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2、紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3、压力容器作业由专业人员执行。

4、电气作业由专业人员执行。

软包厂的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。

软包厂设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

软包厂设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

①清洁设备,清除与生产无关的杂物。

②检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

③检查各部位有无漏水,漏气。

①注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。

②运行中注意安全部件是否正常。

③遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

①清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

②放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

③排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对设备进行检查、试验。

冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。
为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

软包厂生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修记录单”。
维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。

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